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正文:
纖維基體體系
最終用戶看到的是復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。還有些人或許是預(yù)浸料人員,他
們將纖維與樹脂體系復(fù)合到一起,另外還有成形人員,通過固化和壓實(shí)
,使其成為層壓結(jié)構(gòu)。
在許多場合下,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的最終用戶是用預(yù)浸料制成復(fù)合材料
。作為預(yù)浸料的三種連續(xù)纖維(如粗紗或纖維束、浸膠帶和織物)可供最
終用戶在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造中選用。盡管使用干法纖維和現(xiàn)場浸
漬(即:長纖維纏繞擠拉成形或手糊成形中使用)在原材料成本方法有許
多優(yōu)越性,但采用預(yù)浸料制造優(yōu)點(diǎn)更多,特別現(xiàn)代復(fù)合材料制造更是這
樣。一般來說,在采用預(yù)浸料制造時(shí),熟練技術(shù)人員就不會(huì)選用濕法制
造工藝、
濕法浸漬預(yù)浸料的優(yōu)點(diǎn)
預(yù)浸料法可減少對(duì)干纖維的處理損傷。通過短纖維的均勻分散可改
進(jìn)層壓板的性能。預(yù)浸料法允許使用難以摻混的或者具有專利權(quán)的特制
樹脂體系。由于在使用前還有檢驗(yàn)的機(jī)會(huì),所以,原料均勻性更好。加
熱固化可為纖維的合適鋪設(shè)和樹脂在固化前移動(dòng)和排氣提供更多的機(jī)會(huì)
。提高固化壓力可減少復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的孔隙,并改進(jìn)纖維的潤濕性。
針對(duì)各樹脂體系特點(diǎn)適當(dāng)改進(jìn)工藝,使預(yù)浸料法最佳化
熱固性樹脂基體預(yù)浸料的制造工藝是:喂料,使纖維連續(xù)浸膠帶,
紡織物、纖維束或粗紗通過富有樹脂的溶劑液體,然后,用加熱塔干燥
,并用刮漿刀或計(jì)量輥除去過量樹脂,產(chǎn)品就成為冷卻穩(wěn)定的預(yù)浸料形
式(B階)。而更新的技術(shù)——預(yù)浸料熱熔工藝由于考慮到環(huán)境污染和對(duì)
纖維上的樹脂含量更容易控制,所以用其來取代溶劑
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