復(fù)合材料結(jié)構(gòu)粘接技術(shù)-表面質(zhì)量分析
顯微鏡
對(duì)制品制造的建議
1)在主要設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)考慮到制品的制造要求。
2)防止選用那種技術(shù)上先進(jìn),而工藝性重復(fù)性和可靠性差的設(shè)計(jì)。
復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用早期成熟的工程技術(shù),以確保復(fù)合材料的制造
成功。
3)反復(fù)斟酌設(shè)計(jì),避免產(chǎn)生外平面載荷。這是因?yàn)橥馄矫孑d荷會(huì)造
成嚴(yán)重的層間剪切力,反過來還會(huì)造成材料分層。
4)為成功制造要選擇最簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)。
5)如果在便于分析和容易制造兩方案之間選擇困難的情況下,要選
用容易制造的這一設(shè)計(jì)方案。
在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,切勿用復(fù)合材料取決
金屬的設(shè)計(jì)。
設(shè)計(jì)人員和復(fù)合材料技術(shù)人員應(yīng)首先進(jìn)行初步分析。
復(fù)合材料制品整形和鋪設(shè)需要使用許多工裝設(shè)備,其中還包括微機(jī)
用的性能優(yōu)良的計(jì)算機(jī)程序,運(yùn)用這類計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行封閉式分析和區(qū)
分有限元件分析等。
6)減少部件計(jì)算數(shù)。對(duì)于眾多的次結(jié)構(gòu)件來說,要使膠粘劑粘接的
共固化組件強(qiáng)化,還得使用加強(qiáng)筋,這是節(jié)省制造成本的主要方法。由
于組件的共固化粘接過程中,不能對(duì)固化連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)
接頭有缺陷,修復(fù)比較困難,所以,工業(yè)部門通常不自愿采用共固化組
裝技術(shù)。
7)最大尺寸的纖維束、最厚浸膠帶或纖維織物的應(yīng)用。從重量上看
,纖維束的尺寸越大,越能節(jié)約制造成本,縮短制造時(shí)間,然而會(huì)對(duì)制
品的物理性能和表面質(zhì)量有
8)最佳制造方法的選用。應(yīng)該說明的是每一種工藝技術(shù)都有其局限
性(即缺陷),長(zhǎng)纖維纏繞制品外表面不光滑.?dāng)D拉成形工藝不能制造類
無向性層壓結(jié)構(gòu)。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)制品而言,長(zhǎng)纖維纏繞工藝的制造成本
只有手糊工藝制品制造成本的1/4,只有最佳浸膠帶鋪設(shè)機(jī)制造成本的
1/2。
9)價(jià)格最低復(fù)合材料原材料的選用。如果工藝技術(shù)合適,可選用潤
濕樹脂和干態(tài)纖維、這種方法可降低長(zhǎng)纖維纏繞的制造成本。