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正文:
涂鍍層技術(shù)上的應(yīng)用-碳氮化物
金相顯微鏡
Al—N和合金碳氮化物粒子:需研究粒子改性和細(xì)化的條件及
限制因素。熱軋后的直接淬火和調(diào)質(zhì)前的亞臨界退火可用來改善第
二相粒子的大小和分布,這對(duì)提高強(qiáng)度和改善韌性有利。改進(jìn)工藝
和提高性能間的關(guān)系也應(yīng)研究。
合金和殘留元素對(duì)碳化物、氮化物的固溶和析出的影響:應(yīng)用
這些技術(shù)需回答一系列的基本問題,譬如如何
測量不溶的碳和氮。
這些數(shù)據(jù)可用來改善模型,以驗(yàn)證鋼板軋制及使用時(shí)的組織變化。
材料性能特征及新涂鍍層技術(shù)的開發(fā):在這個(gè)方向,軋材表面
形貌改變和表面改性技術(shù)的研究將繼續(xù)。在最佳鍛造和軋制條件及
抗磨損表面涂鍍層技術(shù)上的應(yīng)用,主要依賴于鋼的成分。殘留元素
的影響也需要確定,以幫助制定合適的工藝。
熱處理過程的閉環(huán)控制:根據(jù)適用的
金屬組織探測器反饋來的
信息,調(diào)整工藝參數(shù)。應(yīng)建立系統(tǒng)的組織與性能間關(guān)系的模型,并
將這種模型與探測器的輸出相結(jié)合以保證精度。這將減少成批軋件
問的性能波動(dòng)和少出廢品。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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