標(biāo)題：軋件厚度晶粒細(xì)化截面金相分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2017-12-20 1:48:38
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正文:
C-Mn鋼的控制軋制
沖擊韌性和屈服強(qiáng)度均可通過(guò)晶粒細(xì)化得到提高，在其他晶粒
細(xì)化的技術(shù)中，歐洲的軋機(jī)采用控制低溫?zé)彳垇?lái)細(xì)化晶粒，以增加
韌性。下面的特征通常用于上述的控制軋制過(guò)程：
·肖軋件厚度減小至規(guī)定的厚度，比如目標(biāo)厚度的1．65倍，
然后中斷熱軋軋制；
·當(dāng)軋件溫度降至規(guī)定的溫度，且精軋溫度在奧氏體(^y)范圍
內(nèi)，溫度在／Ir3之上，且低于傳統(tǒng)的精軋溫度．比如低于800℃，
重新開始熱軋軋制。
低溫精軋軋制能細(xì)化1晶粒以及相變的d晶粒，另外更多的晶粒
細(xì)化通過(guò)在非再結(jié)品
動(dòng)態(tài)和亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶控制軋制
棒線材軋制中，由于應(yīng)變速率高，道次間歇時(shí)間短(在幾十毫
秒至幾百毫秒之間)，各道次應(yīng)變大(0．4～0．6)，所以會(huì)出現(xiàn)動(dòng)
態(tài)再結(jié)品。、有人提川{，在合適的條件下，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶也會(huì)出現(xiàn)
在鈮低合金高強(qiáng)度帶鋼(HSLA)的軋制中。HSLA帶鋼軋制的模擬中出
現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶已被不少作者引用。帶鋼軋制行為分析的結(jié)果表明動(dòng)
態(tài)冉結(jié)晶發(fā)生在鈮合金鋼的軋制中。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶影響軋制負(fù)荷，產(chǎn)
生較扁平奧氏體(～7μm)相變更細(xì)的鐵素體晶粒(～3μm)。然而，
對(duì)上述研究結(jié)果在實(shí)際生產(chǎn)中的有效性和實(shí)川性提H{質(zhì)疑，其主要
原因是模擬實(shí)驗(yàn)中使用的應(yīng)變速率很小。
傳統(tǒng)的控制軋制靠在精軋初期的靜態(tài)再結(jié)品細(xì)化奧氏體t吊粒
，通過(guò)軋制后期奧氏體品粒的扁平化增強(qiáng)相變過(guò)程中的鐵素體品粒
形核。相反，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶則偏向于在前兒個(gè)機(jī)架采用較大的壓下率
以超過(guò)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶開始的臨界應(yīng)變。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶控制軋制通過(guò)奧氏
體品粒細(xì)化獲得更多的鐵素體晶粒細(xì)化，軋制過(guò)程動(dòng)態(tài)再結(jié)晶開始
的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是垃著減小軋制力和軋制力矩，從而減少能量消耗和
軋輥磨損，同時(shí)要求在末機(jī)架采用較小的壓下率，以提高成品的厚
度精度。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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