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正文:
結(jié)構(gòu)件成形零件截面分析圖像
顯微鏡廠商
冷熱復(fù)合模并不僅僅是指上模具和下模具的相對冷熱,也包括
同一模具上不同位置具有不同的溫度分布。通過對上模具和下模具
的分區(qū)控溫,在板坯的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的溫度條件,可以靈活控
制各處材料的變形流動以及淬火速度。事實(shí)上.通過分區(qū)冷卻淬火
可以在最終成形零件上獲得不同的強(qiáng)度分布,這對于某些形狀復(fù)雜
的承載結(jié)構(gòu)件具有非常重要的意義。
晶體晶粒間晶界處的結(jié)合顯著削弱,當(dāng)受切應(yīng)力作用時,晶粒
發(fā)生沿著間界作相對的滑動而變形。晶界滑動速度相當(dāng)緩慢,只有
在蠕變條件下即溫度高和應(yīng)力低的情況下才顯得重要。晶粒越小,
單位體積內(nèi)晶界面積越大,晶界滑動的作用就越大,即對總變形的
貢獻(xiàn)越大。
擴(kuò)散蠕變理論認(rèn)為,應(yīng)力場作用將引起空穴的定向遷移,同時
造成晶粒的變形。按照擴(kuò)散途徑的不同,存在兩種擴(kuò)散蠕變機(jī)理:
Nabarro和Herring提出的體積擴(kuò)散機(jī)理和Coble提出的晶界擴(kuò)散機(jī)
理。Nabarro—Herring體積擴(kuò)散理論認(rèn)為:在拉應(yīng)力作用下,晶界
上空位的化學(xué)勢能發(fā)生變化,垂直于拉伸軸的晶界處于高勢能狀態(tài)
,平行于拉伸軸的晶界處于低勢能狀態(tài),此時必然引起空穴的擴(kuò)散
流動:從高勢能區(qū)向低勢能區(qū)的移動,空穴的移動造成質(zhì)量向反方
向移動,結(jié)果導(dǎo)致晶粒沿拉伸軸的方向伸長,垂直于拉伸軸的方向
縮短℃oble提出的晶界擴(kuò)散理論則認(rèn)為,空穴的擴(kuò)散流動路徑不在
晶內(nèi),而是在晶界。
高溫變形過程中,硬化和軟化兩個過程同時發(fā)生。由于鋁合金
的堆垛層錯能較大,自擴(kuò)散系數(shù)較小,在高溫下位錯的交滑移和攀
移比較容易,所以動態(tài)回復(fù)是熱變形過程中的主要軟化機(jī)制。而鋁
合金在特定溫度及應(yīng)變速率下,晶界具有較大的活動能力,也會導(dǎo)
致動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生。高溫變形過程中,動態(tài)回復(fù)或動態(tài)再結(jié)晶都會
影響位錯密度,從而影響流動應(yīng)力大小,不同的軟化機(jī)制對應(yīng)的流
變應(yīng)力曲線將具有不同的特征。
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