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正文:
對于大批量生產(chǎn)的
金屬板料,在不同壓力機上以手工裝載條料
的方式在單工序模進行加工效率會很低。如果加工的數(shù)量可以證明
額外的工裝費用是合理的,那么在單臺壓力機上使用多工位模具通
常是較為合理的。模具里的工位可以在板料在模具里遞進進給時實
現(xiàn)了不同的沖孔、成型和剪切操作。為了實現(xiàn)遞進運動,金屬板料
由購買的所需寬度卷材來得到,并且通過安裝在沖壓機旁邊的卷料
進給裝置來讓其穿過模具自動地進給。
從中能看出在零件在不同工位上加工的各種特征,在最后工位
將工件從條料上分割的技術。
要注意的是,對于復雜形狀的零件,它的周長通常在不同工位
上逐步地剪切,只有最后的零件輪廓在最后的工位被剪切。會在模
具上產(chǎn)生均衡的載荷。當彎曲處周圍的大部分周長都被去除后,也
能用回轉彎管成型模來完成彎曲操作。
條料帶上的兩個附加孔是在第一個工位沖裁出,然后在第二工
位與圓錐凸模配合。它可引導條料在兩工位之間更精確地對準,使
得零件的精度不依賴于條料進給機構的精度。
級進模設計是一門要求工具工程師需要考慮工序排列、工件排
列、導料方式、要求間隙、材料延展性和載荷分布的藝術形式。
由不同設計者完成的相同工件的壓力鑄造或注塑成型的設計基
本上一樣的。而相反的是,相同鈑金件的級進模也許是完全不同的
,也許會有不同的工位數(shù)和不同的沖裁和
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科