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正文:
渣膜厚度、渣膜導(dǎo)熱系數(shù)、渣膜輻射傳熱系數(shù)、結(jié)晶器和渣膜
界面的空隙及狀態(tài)等因素影響著結(jié)晶器壁和鑄坯之間的傳熱。眾多
研究者對輻射傳熱進(jìn)行的研究表明,輻射傳熱在渣膜總傳熱中存在
差異。對導(dǎo)熱系數(shù)的研究則表明不同保護(hù)渣存在有效導(dǎo)熱系數(shù)的變
化,但要簡單地在各種渣的化學(xué)組成成分上找到描述它們的一種固
定模式是不可能的。
另外,保護(hù)渣在結(jié)晶器與坯殼之間的間隙形成的渣膜介質(zhì),影
響著坯殼向結(jié)晶器的傳熱,其潤滑特性直接影響著連鑄過程的順利
進(jìn)行和鑄坯表面質(zhì)量。渣膜的不均勻及其傳熱的不均勻性是坯殼表
面裂紋產(chǎn)生的主要影響因素。熔渣的熱物性對鑄坯和結(jié)晶器的潤滑
作用以及最佳傳熱能力的確定都有很大的影響。
當(dāng)然,考慮保護(hù)渣傳熱應(yīng)針對鋼種的特性而選擇相應(yīng)的保護(hù)渣
,如中碳鋼連鑄時,采用高熔點、高堿度、高結(jié)晶率的保護(hù)渣,降
低彎月面區(qū)域的傳熱,可有效防止縱裂紋的產(chǎn)生;而有的鋼種需要
增加其傳熱,則采用低熔點、高玻璃化的保護(hù)渣,提高潤滑和傳熱
,但是必須注意黏結(jié)是在彎月面開始的,而不是在坯殼存在于結(jié)晶
器中開始黏結(jié),因此過多的傳熱也有缺點,高的傳熱將增加渣圈的
形成,導(dǎo)致皮下缺陷。
結(jié)晶器內(nèi)通過保護(hù)渣渣膜的傳熱是非常復(fù)雜的。這種傳熱一般
涉及兩大機理:晶格傳熱和輻射傳熱。
出自http://www.bjsgyq.com/
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