點(diǎn)擊查看產(chǎn)品參數(shù)和報價--丨--

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正文:
由T件一夾具所組成的系統(tǒng)是T藝系統(tǒng)的子系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)剛度XCT.件,特別
是薄壁件的加工精度和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性有著重要的影響。
如何對工件夾具系統(tǒng)
進(jìn)行設(shè)計(jì)、分析和性能改善,以此來提高T件的加T精度和加T質(zhì)量,
一直以來
都是人們努力研究的課題。
由鍛造或鑄造而成的零件和其最終的形狀基本相近,這
使得后序工步一次加工變得可能,然而這卻可能導(dǎo)致精加工的加工余量較大
,使工藝系統(tǒng)承受較大的切削力,而較大的切削力會引起包括工
件、夾具在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)的變形,從而改變工件和刀具的相對位置,使實(shí)際
加T量和理論值不符合,產(chǎn)生表面加T誤差
為了提高加工精度,人們對T
件一夾具系統(tǒng)開展了廣泛而深入的研究。
基于薄壁T件一夾具系統(tǒng)變形分析的加T精度控制,利用最小模量原理建立
工件一夾具系統(tǒng)的動力學(xué)模型來分析系統(tǒng)的穩(wěn)定性和以穩(wěn)定性為約束的夾緊力優(yōu)
化;以動力學(xué)分析的結(jié)果為力邊界條件,建立T件一夾具系統(tǒng)的有限元分析模
型,分析薄壁工件在加工過程中的變形情況;以變形量為基礎(chǔ)建立加工變形的誤
差計(jì)算模型,給出變形所引起的加工誤差計(jì)算方法;以提高加工精度為目標(biāo),建
立基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的切削參數(shù)優(yōu)化模型,以此來提高零件的加T精度。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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