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超細(xì)晶鋼相應(yīng)的焊接技術(shù)-精細(xì)焊接
顯微鏡
超細(xì)晶鋼的焊接技術(shù)
超細(xì)晶鋼時都非常注意相應(yīng)的焊接技術(shù),以避免焊接區(qū)的晶
粒粗化阻礙超細(xì)晶鋼的應(yīng)用前景。這里的核心是焊縫熔化區(qū)和熱
影響區(qū)在成分、組織、性能上如何與母材超細(xì)晶狀態(tài)相匹配。我
們的工作表明,超細(xì)晶鋼按照傳統(tǒng)方式焊接,受熱后其晶粒長大
傾向比傳統(tǒng)鋼更為嚴(yán)重。對于400MPa級碳素鋼,采用焊接材料成
分微量變化、小能量輸入焊接、焊后快速冷卻(對薄帶易于做到)
和開發(fā)新型焊接材料等措施現(xiàn)在已經(jīng)控制住了熔化區(qū)和熱影響區(qū)
組織性能的變化對超細(xì)晶鋼使用時可能造成的負(fù)面影響。對于超
細(xì)晶的碳鋼薄板,通過焊接參數(shù)的選擇和控制,已經(jīng)可以采用電
弧焊(包括手工焊、自動焊)、Ar或c02氣保焊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)焊
接;藥芯焊絲焊、激光焊的效果更好,目前經(jīng)鑒定在汽車廠已投
產(chǎn)。對超細(xì)晶的碳素鋼長形材(鋼筋),采用閃光對焊(包括直流電
阻閃光對焊)、電弧焊已經(jīng)可以把焊接件的受力破壞控制在母材中
,并且焊接件的彎曲檢驗也全部合格,采用幫條焊、搭接焊、熔
槽棒條焊及坡口焊,都證明焊接頭的強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度達(dá)到工程標(biāo)
準(zhǔn)要求 對微合金超細(xì)組織鋼,開發(fā)了用于800MPa級貝氏體超
細(xì)晶鋼的超低碳高強(qiáng)氣保焊絲。它焊接時不預(yù)熱,焊縫的強(qiáng)度、
低溫韌性性能優(yōu)良。我們研制了高韌性抗腐蝕制管用埋弧焊絲,
用于針狀鐵素體組織的高強(qiáng)管線鋼。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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