標(biāo)題：鑄造碳鋼焊接時(shí)氧化物樣品分析圖像顯微鏡廠家
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2019-1-2 1:21:53
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正文:
鑄造碳鋼焊接時(shí)氧化物樣品分析圖像顯微鏡廠家
鋼閃光對(duì)焊接頭的宏觀截面和顯微組織�？梢�(jiàn)，焊縫為一條狹窄的白
亮帶，具有較多的魏氏組織�？拷缚p3mm左右寬度的區(qū)域?yàn)榇志^(qū)；離焊
縫3～15mm的區(qū)域，為晶粒細(xì)小的正火區(qū)。
(2)閃光對(duì)焊接頭的性能閃光對(duì)焊工藝可獲得高質(zhì)量的焊接接頭，并且
對(duì)焊接參數(shù)要求較寬，在合適的工藝條件下，就可獲得力學(xué)性能滿足應(yīng)用
要求的接頭。也就是說(shuō)，只有在工藝條件出現(xiàn)嚴(yán)重偏差時(shí)，焊接質(zhì)量才會(huì)
變差。由于在閃光對(duì)焊接頭中沒(méi)有鑄造組織、氣孔、夾雜，尤其是沒(méi)有裂
紋類缺陷，再加上因接頭在整個(gè)焊接端面上同時(shí)成形而具有較低的殘余應(yīng)
力，焊后去除飛邊后外部輪廓平緩而無(wú)強(qiáng)烈的應(yīng)力集中，閃光對(duì)焊接頭的
抗拉強(qiáng)度、塑性和彎曲角可達(dá)到母材的水平，沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度值可接
近母材的水平，接頭區(qū)域材料硬度可與母材相近。
(3)閃光對(duì)焊接頭的缺陷 工藝規(guī)范不當(dāng)，閃光對(duì)焊接頭內(nèi)可能出現(xiàn)未
焊透、灰斑、殘留鑄造組織和鑄造缺陷、裂紋、過(guò)熱、過(guò)燒、表面燒傷、
工件彎曲、焊縫歪斜等缺陷。
未焊透和灰斑是最常見(jiàn)、最典型的閃光對(duì)焊缺陷。未焊透多是由于焊
縫局部區(qū)域存在氧化物，導(dǎo)致該區(qū)域兩焊件之間無(wú)金屬鍵的結(jié)合。灰斑通
常指低碳鋼焊接時(shí)氧化物導(dǎo)致的缺陷，氧化物在接口平面上成片出現(xiàn)，在
接頭的斷口上，該區(qū)域灰暗無(wú)光澤，故被稱為灰斑。未焊透和灰斑的存在
導(dǎo)致接頭力學(xué)性能降低。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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