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正文:
過去15年的發(fā)展中還出現(xiàn)了一種較新并且已經(jīng)完全商業(yè)化的用于熔煉
高性能鈦合金的方法,即冷床爐熔煉。它是在一個水冷管道中進(jìn)行操作的
,其中用一層薄固態(tài)鈦合金模將熔融
金屬與銅爐隔開。用于熔煉的熱源來
自電子槍或者電漿炬。冷床爐熔煉方法的主要好處之一是能夠消除之前提
到的與熔煉相關(guān)的缺陷。閃此,自從冷床爐熔煉被接受以來,其在飛行器
發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子合金的制造中得到了日漸廣泛的運(yùn)用。冷床爐熔煉的另一個好
處是可以從床式反射爐中鑄造jn矩形的鑄塊板。相比之下,重熔的鑄塊通
常是圓柱形的。對比于磨削和其他的加T方法,該矩形厚板能夠在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化
損耗率較低的情況下轉(zhuǎn)化成板塊。這是因為開始和最終產(chǎn)品形態(tài)的相似性
增加了轉(zhuǎn)化過程中應(yīng)變的均勻性,將其開裂的可能性降到最低。
鍛造產(chǎn)品是以極高溫度加工具鑄塊的形式生產(chǎn)的,其目的是制造化學(xué)上
均勻的產(chǎn)品,改變產(chǎn)品形態(tài)并改善其
微觀結(jié)構(gòu)。最初的熱加T操作在p相變
溫度之上進(jìn)行,因為此時材料更柔軟且具有較高的溶質(zhì)擴(kuò)散率(solute dif
fusion),使得合金能夠更好地均勻化。其加工環(huán)境為一個具有較窄、平整
且開放的鍛壓機(jī),隨后通過旋轉(zhuǎn)工件,減小其橫截面積以維持形態(tài)的對稱
性。現(xiàn)今的軋制方法通過機(jī)械操作手控制工件的位置和方向。在鑄塊或工
件相對較窄的橫截面引進(jìn)應(yīng)變增量,并逐漸使其在機(jī)床中移動直到全部截
面都被鍛造完畢。該鍛造或者開坯操作需要周期性的重復(fù)加熱以確保材料
在加T過程t},一直處于p相變溫度之上。開坯操作造成了p相渣第189章鈦
合金:加工、性質(zhì)及其應(yīng)用的再結(jié)晶,改善了其熱塑性,并使之后的熱加
工操作中能夠引入更大的應(yīng)變。
出自http://www.bjsgyq.com/
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