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正文:
TiAl合金有限的延展性和韌性,加上對熱加工的敏感性,對其連接技術(shù)
造成了許多限制,使得前途接觸區(qū)域動態(tài)鶯結(jié)晶殘留變形塊體結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的
融合技術(shù)太過昂貴甚至是不妥當?shù)。同態(tài)擴散連接技術(shù)提供了一種在
微觀結(jié)構(gòu)破壞程度相對較低的情況下,且有可能在超塑性成型下連接TiAI合金
的方法。
表面處理
噴丸加T法和滾光法被認為是潛在的改善TiAl組分疲勞性能的方法。這
些方法的運用導致了由片層的密集機械孿晶、彎曲和扭轉(zhuǎn)以及口:片層球
狀化處理表征的底面變形(圖11)。該變形的彈性約束導致了壓縮應(yīng)力,
以及樣品外層200~400 Um區(qū)域顯著硬化的產(chǎn)生。這種壓縮應(yīng)力的m現(xiàn)將裂
紋取向轉(zhuǎn)向樣本內(nèi)部,其疲勞性能主要由諸如群體尺寸和層片間距之類的
結(jié)構(gòu)參數(shù)控制。這些參數(shù)使得噴丸和其他滾光樣品的疲勞壽命有了顯著的
增加。通常滾光要比噴丸成型更為優(yōu)越,因為它產(chǎn)生了更深的底面塑性變
形和更高的壓縮應(yīng)力。
然而不幸的是,表面硬化在退火溫度為650℃~750℃時會出現(xiàn)顯著的
退化,因為在退火過程巾極易出現(xiàn)變形誘導的缺陷。因此,噴丸成型和滾
光在中等溫度下是改善TiAI合金力學性能的有效方法,但是對于使用溫度
高于500℃的樣品卻不是很有效。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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