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正文:
晶粒尺寸的影響
晶粒尺寸是合金性能的主要影響因素。在合金的研究和生產(chǎn)過程中,
人們?yōu)榭刂破妨5纳L和品粒尺寸分布做了大量的T作。細(xì)晶能使合金強(qiáng)度
和韌性提高,同時也會增加合金的低周疲勞壽命;粗晶能使合金的晶界面
積減少,這會增加合金的抗蠕變性能,抑制疲勞裂紋的擴(kuò)展。
析出物的粒度、形態(tài)和分布
作為主要的強(qiáng)化機(jī)制,析出相的重要性不言而喻。因此,人們大量研
究了析m相粒度、形態(tài)和分布對合金力學(xué)性能的影響。合金成分決定了析出
相的總體積分?jǐn)?shù),但決定其分布特性的為加工和熱處理工序。
大量已發(fā)表的研究成果都給出了析出相粒度對鎳基高溫合金強(qiáng)度的基
本影響。若第二y’相晶粒越細(xì),則合金的拉伸和蠕變強(qiáng)度越高。
熱處理的作用
用于渦輪輪盤的鎳基高溫合金通常需要經(jīng)歷至少兩個階段的熱處理,
旨在同時優(yōu)化晶粒尺寸和析…相的粒度、形態(tài)和分布。第一個熱處理階段
為在溫度接近或超過析出相固溶線時的同溶處理;第二個階段為在較低溫
度下的時效處理,相比同溶處理,其持續(xù)時間更長。章多晶鎳基高溫合金
:加工工藝、性能及應(yīng)用捌贈圖7轉(zhuǎn)子輪盤典型兩階段熱處理循環(huán)時間
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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