標題：石灰含量低的泥灰?guī)r和粘土分析圖像顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2019-8-28 4:24:26
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正文:
石灰含量低的泥灰?guī)r和粘土分析圖像顯微鏡
若采用富石灰的泥灰?guī)r。就可以用石灰含量低的泥灰?guī)r和粘土來“校正
”�；蛘撸催^來，石灰含量低的泥灰?guī)r，也可以通過混合石灰石或白堊
，使之符合要求的碳酸鈣含量。為了保證原料煅燒的良好反應，還必須精
心地粉磨和均化。在少數(shù)情況下，天然的泥灰?guī)r是水泥的極好原料，它不
需要粉磨和外加其他材料，可以直接加入水泥窯，生產(chǎn)出很好的熟料。不
過這種水泥巖是很有限的， 自然界發(fā)現(xiàn)很少。
實際生產(chǎn)中在選擇合適的可利用的原料時，還要考慮原料的開采條件
�？梢圆捎貌煌姆椒▉碇苽湓�、如碳酸鈣采用軟質(zhì)的白堊，白堊和粘
土的破碎與均化，則可在濕式磨內(nèi)簡單處理為料漿。如果采用的是石灰石
和粘土，則最好先將石灰石和水粉磨，然后再與粘土漿相混合。若所用原
料不容易制戍漿時，如石灰質(zhì)泥灰?guī)r，則可視其情況是否采用干磨和干混
合，或改變水泥生產(chǎn)為濕法。濕法粉磨能量消耗·較低，并可保證各組分
間的均勻混合：但另一方面，加水粉磨并制成的漿，必須在窯內(nèi)煅燒水泥
時蒸發(fā)掉，這就提高了熱耗。換一句話說，就是干法粉磨成本較高，但煅
燒熟料時的熱耗就可以相應的降低。由于近年來干法制備技術的成就，水
泥的濕法生產(chǎn)大量地為干法所取代，因為燃料節(jié)約的利益超過了濕法制備
的利益。熟料煅燒多采用回轉窯或立窯，約于1450℃下進行。煅燒后熟料
首先在特制的冷卻設備內(nèi)冷卻，然后在裝有鋼球的管磨機內(nèi)進行粉磨。粉
磨時加入約5％重量的石膏，以控制水泥的凝結時間。 然后將生產(chǎn)的水泥
裝入50kg的袋內(nèi)或用特制的車箱，散裝運到工地應用。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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