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正文:
依賴效應(yīng)是在應(yīng)力作用下材料所發(fā)生的緩慢裂縫增長,這種情況導(dǎo)致
材料在較低的應(yīng)力水平下發(fā)生靜態(tài)的疲勞損壞, 即此時所需的應(yīng)力
低于常規(guī)測試方法所得的結(jié)果。這種在性能上的降級可以因水分的存
在或其它有害的環(huán)境條件的作用而進一步加劇。
雖然脫粘和形成裂縫在一般情況下會降低復(fù)合材料的強度,但在
某些情況如交聯(lián)和低斷裂能的脆性塑料——不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂,
它們的實際斷裂能會因填料的存在而增大,一直到填料的相當高濃度
以后再開始下降。這一點是不同于強度的。對較小的顆粒尺寸,這樣
的效應(yīng)較不明顯。據(jù)信填料的存在實際上阻礙了裂縫的增長,其原因
是多方面的,其中包括使母體中的塑性形變出現(xiàn)較大趨勢的可能性,
以及沒有偶聯(lián)劑時的影響可能要超過有偶聯(lián)劑時,等等。在沖擊試驗
時應(yīng)變速率很高,體系的力學行為當然不一樣,抗沖擊強度幾乎無例
外地隨著硬質(zhì)粒狀填料濃度的增大而下降。硬質(zhì)填料能使沖擊強度提
高的情況有時也有,這看來與增強填料對母體的粘著能力或與改變應(yīng)
力分布以使應(yīng)力作用范圍增大有關(guān)(后一情況在填料濃度不大且分散很
細時可能發(fā)生)。改進抗沖擊性能更加重要得多的實用辦法是利用軟質(zhì)
的橡膠狀填料。為了改善脆性塑料的抗沖擊性,這類方法已經(jīng)采用了
近半個世紀,但是搞清楚它們的作用機理卻落后于它們的工業(yè)應(yīng)用好
幾年。這類方法對兩種較早開發(fā)的合成高分子材料——聚苯乙烯和聚
氯乙烯特別有用。表3.1中列出了橡膠填料直接對抗沖擊強度和間接
對斷裂能的影響,這里的斷裂能是指應(yīng)力—應(yīng)變曲線下的面積,在圖3
.4中的曲線則反映了溫度對沖擊強度的影響。提高沖擊強度的機理有
多種說法,對于特定的情況可以不同,但至少在程度上與復(fù)合材料的
本質(zhì)、溫度以及測試條件有關(guān)。最早的說法之一是認為膠粒的包裹(裹
住一些塑料)具備了吸收過剩能量的能力,這種吸收當然是通過阻尼作
用。然而,這樣的解釋沒有考慮復(fù)合材料聚合物受沖擊后響應(yīng)中一般
的泛白效應(yīng)。因此,發(fā)展了多重裂紋化的另一種解釋,這種解釋認為
橡膠粒子既引發(fā)
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