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試驗(yàn)鋼質(zhì)樣品截面厚度磨損分析
顯微鏡
當(dāng)試驗(yàn)行程增加時,長度磨損比也發(fā)生變化,這大概是因?yàn)樽畹拖?/div>
度在第一輪試驗(yàn)中,樣品還沒有達(dá)到穩(wěn)定的磨損輪廓。統(tǒng)計分析表明
,由于觀察的次數(shù)有限,不同厚度的氧化鋁樣品的磨損數(shù)據(jù)之間沒有
重大的差異。然而,以累計長度磨損作為耕作面積的函數(shù)繪制的圖3,
卻切實(shí)表明磨損率有隨厚度的增長而降低的趨勢。
帶角度截面的鋼質(zhì)樣品在第三輪試驗(yàn)中的失效,是由千前緣的背
襯材料的變形。在前緣形成的毛刺,當(dāng)接觸到大石塊或地下埋著的其
他物質(zhì)時很可能被強(qiáng)行壓入氧化鋁或鋼與背襯材料之間的接合面。在
試驗(yàn)中還發(fā)生了其他不太嚴(yán)重的損壞。例如在第一輪試驗(yàn)時,有一個
粘結(jié)氧化鋁樣品由于沖擊而掉落一塊大的碎片。在下一輪試驗(yàn)中這個
損傷沒有擴(kuò)大,并在這一輪試驗(yàn)結(jié)束時由于均勻的磨損而被磨平。貫
穿于氧化鋁樣品上的裂紋發(fā)生在一個帶角度截面的樣品上,但氧化鋁
和背襯材料的粘合則保持完整(見圖5)。
標(biāo)準(zhǔn)鏟尖和試驗(yàn)樣品之間的對比是復(fù)雜的,因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)鏟尖的磨損
率一般要高得多。因此在統(tǒng)計分析中,把非標(biāo)準(zhǔn)鏟尖集體地和標(biāo)準(zhǔn)鏟
尖進(jìn)行對比。盡管對于帶角度截面的鋼質(zhì)粘合樣品的觀察次數(shù)有限,
這些樣品在第二輪試驗(yàn)中的磨損率和標(biāo)準(zhǔn)鏟尖的磨損率相比還是很有
利的。
厚度磨損的結(jié)果很分散。在許多情況下,
測量裝置不是不能測到
任何磨損,就是測得的厚度增加。后一種情況無疑是錯誤的,因?yàn)楹?/div>
度增長問題在機(jī)械學(xué)上是得不到解釋的。一個起作用的因素可能是由
于固定螺栓在田間工作時輕微的彎曲所致。這種情況對于厚度磨損的
影響應(yīng)比對于長度磨損的影響大得多。盡管有這些問題,試驗(yàn)結(jié)果仍
然證實(shí)厚度的磨損小于長度的磨損,因而厚度對于鏟尖的壽命不是一
個決定性的因素。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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