標題：模具螺旋紋擠壓工藝樣品分析圖像顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2020-3-26 23:51:24
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正文:
模具螺旋紋擠壓工藝樣品分析圖像顯微鏡
擠壓工藝對麻點麻畝的影響:擠壓筒溫度高,鑄錠溫度高,擠壓速度快
,都將使制品的溫度升。工作帶越容易黏鋁,也就越容易產生麻點或麻
面。擠壓的制品越長,其與模子接觸的時間也越長,對模子的磨損越重,
也越容易產生麻點和麻面。不言而喻,修蘑模具工作帶,降低溫度,減緩
擠壓速度,縮短制品長度,均有利于消除或減少麻點麻面的產生。
縱向擦、劃傷沿制品長度方向出現(xiàn)通條劃溝或周期性呈直線分布的
線狀、點狀、片狀傷痕稱縱向擦、劃傷。模具、傳送輥套、工作臺面
黏結有硬性尖峰狀、線段狀、片狀突出物均可能產生。加強對模?的清
理,傳送輥套、工作臺面檢?與維修,可防止或減少此類缺陷發(fā)生。
螺旋紋擦傷
螺旋紋擦傷又稱魚鱗狀擦傷,出現(xiàn)在管材的內表面。前面說過,在擠
壓管材時,為了減小空心鑄錠內表面對擠壓針的摩擦,防止擠壓針被拉
斷,因此對擠壓針涂抹石墨+汽缸油組成的潤滑劑進行潤滑。但空心錠
的內孔一般經鏜削加工,去掉內表面的氧化物和偏析物。普通鏜削加工
會在表面留下0.5~1.0mm深度的刀痕,使表面形成了峰谷相間的螺旋。
擠壓時,涂抹在擠壓針上的潤滑劑充填入螺旋的低谷,螺旋?峰處潤滑劑
很少。鐓粗變形時螺旋?峰處首先與擠壓針接觸,而低谷處與擠壓
針表面相接觸的為充填的潤滑劑。進入正常擠壓階段后,金屬纖維變
形拉長,但空心鑄錠的內表面仍為管材的內表面,只是螺旋的峰谷間隔
相應地被變形拉長了。峰部金屬與擠壓針表面發(fā)生接觸摩擦變形后,呈
白亮色,具金屬光澤;谷底部金屬被潤滑劑所覆蓋,不與擠壓針表面接觸
,其表面保留著潤滑劑薄膜,呈暗黑色,且其正對谷底處與谷底兩旁的顏
色深淺也有所差異。正對谷底處,潤滑劑最厚,顏色最深,于是就形成明
暗相間的螺旋狀斑紋,即螺旋紋擦傷,或稱魚鱗狀擦傷。
消除螺旋紋擦傷的辦法有:
(1)改善鏜削加工方法,采用專用鏜刀加工,減小內孔表面粗糙度,使
刀痕深度不大于0.1mm,基本上成為一平滑表面,這樣當內孔與涂抹有潤
滑劑的擠壓針接觸時,內孔表面就能保持大體一致的、平均的潤滑膜厚
度,峰谷之間的潤滑膜差異大大減小,其螺旋紋擦傷也就基本消失了。
不過制作專用鏜刀加工難度較大,成本較高,且使用壽命短。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科