標題：壓延管材工藝質(zhì)量顆粒物分析圖像顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2020-3-28 3:58:26
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正文:
壓延管材工藝質(zhì)量顆粒物分析圖像顯微鏡
潤滑前應(yīng)對管材內(nèi)、外表面進行和清理,清除在表面上的一切附著
物。油品要保持干凈。潤滑系統(tǒng)要有完好、可靠的過濾裝置。潤滑油
內(nèi)不得含有顆粒物、鋁屑、紗布、水分等。管材內(nèi)表面要一次潤滑充
分,保證能形成完整穩(wěn)定的油膜;外表面隨時添加(壓延)或抹油(拉伸),
以保持獲得平滑、光潔的內(nèi)外表面。
壓延管材工藝質(zhì)量控制般地說,管材壓延由于其變形區(qū)內(nèi)主要處于
三向壓應(yīng)力狀態(tài),可充分發(fā)揮材料的變形塑性,變形率可達90%以上;產(chǎn)
品質(zhì)量,可適用于所有鋁合金擠壓毛料進一步加工薄壁管材的生產(chǎn)。但
在冷軋或熱處理后尚需進行減徑或整徑等拉伸工藝處理,才能滿足成品
質(zhì)量的標準要求。因此在實際生產(chǎn)中,冷軋管多用于成分比較復(fù)雜的較
難變形的合金和加工量較大的軟合金薄壁管材的生產(chǎn),而對某些軟合金
薄壁管材,如汽車工業(yè)的水箱冷卻器
用管材等,國內(nèi)一些廠家多不采用冷軋工藝,而擠壓后直接采用拉伸
方法進行生產(chǎn)。無論是管材壓延還是管材拉伸過程,如前所述是一個減
徑減壁或減徑、整徑的過程,如何確定減壁與減徑之間的關(guān)系,或確定
襯拉與空拉的道次分配,對保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率是非常重要的
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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