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正文:
在采用金屬鑄型時,人們已罕注意到無論是重力澆注還是壓力澆
注,雖然生產成本低,但原始工藝裝備費用高,特別是壓力澆注,壓
鑄型可能很復雜,承擔的壓鑄機的投資費用很高。因此這些方法用于
大量生產比較理想,面不適于單件和小批生產,對單件和小批生產應
采用其它精密鑄造方法。,
壓力鑄造與其它類型精密鑄造工藝不同,在實際生產中它只限于
較少的幾種合金,這種限制是由于壓鑄型材料不足以抵抗高熔點金屬
液的反復沖擊。此外,鑄造合金本身必須在凝固和收縮受到來自金屬
型阻力的情況下不產生裂紋。
在上述條件限制下,申于它的精度和清晰度,再加上大量生產肘
成本較低,使得這兩種金屬型鑄造方法在各自的領域中得到迅速的發(fā)
展。
1.重力金屬型鑄造
采用重力金屬型鑄造方法顯然已生產了大量鋁合金鑄件。為此,
金屬型鑄造主要是作為一種大量生產工藝,但是也生產了多量銅基合
金和鑄鐵件,特別是形狀相對簡單的鑄件,以及有限數量的鎂合金鑄
件。這種方法僅適用于在金屬鑄型中凝固速度高的液態(tài)合金。
重力澆注用金屬鑄型的結構一般比較簡單,一個典型的兩半金屬
型沿垂直分型面通過型腔中間分開,澆口,冒口和排氣系統(tǒng)分布在同
一平面上。內腔可用分開的金屬型芯成形,多數情況下金屬型芯可直
接從鑄件中取出。其它情況下要求用組合芯結構,使活動芯塊可從側
凹部分橫向移砷后取出,內腔妒用殼芯;砂芯或石膏芯形成,這樣給
設計有比較大的靈活性。
為了便于組裝和定位,可把兩半金屬腳扇鉸鏈聯(lián)結。近代出實際
應用與壓力鑄造相似,其特點是增加金屬鑄型的機械化程度
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科