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正文:
當澆注金屬型時鑄件開裂的另一個主要原因是金屬型的膨脹速度
,采用增加金屬型厚度和熱容量的方法可以減少和延緩膨脹速度。把
鑄型預熱到300℃以上,可以減少澆注時鑄型的進一步膨脹。
管形鑄件的環(huán)狀裂紋,半離心鑄件和離C/加壓鑄件的裂紋都是由
于鑄型妨礙了收縮,這個問題與重力鑄造時相似,
偏析 離心鑄造時廠鑄件特別在厚截匬上常有各種類型的偏析,
懸浮晶體或不溶相由于離心力的分離可以發(fā)生在液體內部的任何):Y
向,造成密度比較低的組分被送向中心的趨向。進一步凝固時低熔點
液體可以通過由密集晶粒形成的緊固網(wǎng)格之間的通道向外流動。
因此,離心鑄造產生特殊的偏析形式主要取決定于凝固模式,例
如假設不均勻的凝固造成較重溶質元素的析出,在完全順序凝固情況
下,盡管溶質密度比較高它將偏析到內孔。另一方面彌散結晶過程給
固體和液體以重力運動的機會,因此同樣合金的低密度晶體,將與前
面遇到的效果相反,它們也將偏析到內孔。
帶狀組織 在臥式離心澆注厚壁圓筒件時會出現(xiàn)帶狀組織,它是
一種不均勻組織的形式,由寸:該處合金成分偏析和雜質存在形成不
同顯微組織的集中區(qū)。關于其產生原因有許多現(xiàn)代的理淪,這些包括
在成分過泠的·條件下從振動的影響中產生、獨立成核后生長成帶狀
組織,在鑄件戍形過程中液體不規(guī)則流動形成的干擾z。從后面情況看
,帶狀組織象是在金屬液逐層凝固耐出現(xiàn)偏析的結果。這種情況已發(fā)
現(xiàn)產生在旋轉速度達到臨界水平時,但也與很低的速皮下例如熔融金
屬產生分散的波動有關。所以可以包括上面兩種機理。
另一種產生夾層組織原因舶假設是當金屬內孔凝固時,在離心力
作用下使已凝固的較高密度層進入鑄件12,然而這并不能說明帶狀組
織主要在臥式離心澆注時發(fā)生。
出自http://www.bjsgyq.com/
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