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正文:
在易剎離粘砂的形成中起決定作丫的是氧化鐵。例如,水玻璃砂
和其它型砂鑄鋼件的熱節(jié)處粘秒加重,其原因是;一方面供氧通路受
阻,導(dǎo)致氧化鐵的生成速度不夠;另一方面,由于型砂過(guò)熱深度很大
,結(jié)果氧化鐵的消耗速度過(guò)大。 聽(tīng)以,在這種情況下,氧化鐵的消
耗速度大于它的生成速度。水玻璃砂型薄壁鑄鋼件的表面質(zhì)量往往比
厚壁件的差,這是因?yàn)楸”阼T件的凝固速度快,氧化鐵層達(dá)不到足夠
的厚度。
在金屬與鑄型界面上產(chǎn)生大量的液態(tài)硅酸鹽,可以使鑄件表面粗
糙度變細(xì),這是由于阻止了液態(tài)金屬滲入鑄型孔隙的結(jié)果。 ·
不刷涂料的水玻璃砂型鑄鐵件粘砂多,看來(lái)同樣是因?yàn)檠趸F的
消耗速度超過(guò)它的生成速度。在鑄型表面層形成的液態(tài)硅酸鹽幾乎全
部能溶解在鑄鐵表面所產(chǎn)生的氧化鐵中(如前所述,鑄鐵的氧化傾向較
小)。因而,在鑄件表面和粘砂層之間只有很薄的一層氧化鐵,使粘砂
目與鑄件牢固地粘連在一起。
這樣,為了得到表面光潔的鑄鐵仆,型砂和涂料應(yīng)當(dāng)能預(yù)防鑄鐵
氧化,減少氧化鐵與鑄型材料的相互作用。但生產(chǎn)鑄鋼件時(shí),應(yīng)當(dāng)促
使生成易剝離的粘砂,虐增大會(huì)屬與訃型間氧化鐵層的厚度。
.粘砂常常伴隨有其它鑄造缺陷:包砂、砂眼和夾砂。這些鑄造缺
陷的出現(xiàn)是由于鑄型表面或者防粘砂涂料層的發(fā)酥、裂紋和起皮的結(jié)