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正文:
焊接區(qū)域凹陷 (undercut):焊接區(qū)域邊緣的被焊接材料表面金屬,被熔蝕而殘留下來的凹
痕。凹陷嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響焊接強(qiáng)度。產(chǎn)生焊接區(qū)域凹陷的原因有
a.) 激光功率太大,造成焊接區(qū)域材料被蒸發(fā)或被噴濺出來。
b)焊接區(qū)域接頭間隙過大,以致間隙旁的材料必須填補(bǔ)進(jìn)間隙內(nèi)而造成凹陷。
c) 焊接材料成分含有低氣化點(diǎn)的金屬元素,如黃銅含有大量的鋅,鋅的氣化
點(diǎn)比銅低很多非常容易蒸發(fā)逃逸。
d) 焊接接頭設(shè)計(jì)不良,如配合實(shí)際值與理論值差距太大或不該有倒角的地方也有倒角等。
e) 保護(hù)隔離氣體的流速太快而將焊接區(qū)域熔池內(nèi)的熔漿吹離焊接區(qū)域
焊接區(qū)域穿孔(burn-through):焊接區(qū)域穿孔尤其在薄板金對(duì)焊工件容易發(fā)生,造成的原因:
(a)激光功率過高。 (b)接頭間隙太大是主要原因。(c)遮蔽氣體的流速太快。
(d)接頭表面污染物造成氣爆
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