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正文:
腐蝕后焊接
空冷之焊接區(qū)金相,焊接區(qū)晶粒成長方向之坡度,會隨著腐蝕時間增加而降低,
30s時蠕狀晶最為細小,當腐蝕時間達90s晶粒有明顯粗大化之現(xiàn)象,腐蝕時間達到90s時最為明顯,
在熱影響區(qū)之金相,如圖9所示,可看出隨著腐蝕時間增分界線越傾斜,
且分界線也更為明顯從90~100μm縮小至30~50μm。
水冷部分為GTAW焊接后馬上浸泡水中,使焊接之溫度快速下降,
因此使焊接區(qū)之晶粒延伸方向較不受腐蝕時間影響,晶粒之成長坡度無明顯之差異,水冷之焊接區(qū)金相,
30s之試件金相有許多細晶,但腐蝕時間增加到60s有粗大之現(xiàn)象,水冷之熱影響區(qū)金相,
水冷之熱影響區(qū)與空冷趨勢相似,皆隨著腐蝕時間增加分界線較為傾斜,
分界線尺寸從80~90μm縮小至20~40μm。
相較之下腐蝕后焊接之焊接區(qū),傾斜角度比無腐蝕大,且晶粒較為細小,
并且隨時間增加而粗大,但水冷較無明顯差異,而熱影響區(qū),皆有相同趨勢,
水冷之分界線較空冷窄小、明顯。此外,無論空冷與水冷,腐蝕后被焊接材料之塑流卻淡化
1.水冷之金相組織皆比空冷組織細小化,且分界線尺寸也較空冷小,腐蝕后焊接之金相組織較為細小。
2.腐蝕后焊接之試件,硬度值比無腐蝕焊接來得高,且水冷試件之硬度值皆比空冷試件高。
3.因組織粗大化,硬度值隨腐蝕時間增加而降低。
出自http://www.bjsgyq.com/
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