標(biāo)題：金屬微孔加工中表面粗度測(cè)量輪廓影響測(cè)量?jī)x器
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2013-9-16 1:01:08
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正文:
在金屬微孔加工中，微細(xì)放電加工法是可用來制造孔徑小于100μm微細(xì)孔的有效方法之一，
但以微細(xì)放電加工法在金屬板上制作微細(xì)孔時(shí)，在孔洞的表面會(huì)形成再鑄層，
微細(xì)孔表面容易產(chǎn)生微裂痕與放電坑，孔壁表面粗度不佳，嚴(yán)重影響微細(xì)孔的品質(zhì)。
針對(duì)此一問題，本研究擬以高鎳合金為工件材料，
利用本實(shí)驗(yàn)室所建立起之微細(xì)放電加工系統(tǒng)為基礎(chǔ)，配合自行設(shè)計(jì)之高頻抖動(dòng)機(jī)構(gòu)，
針對(duì)高鎳合金微細(xì)圓孔進(jìn)行研磨加工，期能改善高鎳合金微細(xì)圓孔的孔壁表面品質(zhì)，
以符合精密的 ??要求；另外，希望能找出此種加工方法的較佳加工參數(shù)，
建立復(fù)合制程技術(shù)供產(chǎn)業(yè)界應(yīng)用與參考。
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，采用高頻抖動(dòng)研磨法加工微細(xì)圓孔孔壁表面可獲得顯著的研磨效果。
與螺旋電極研磨法比較，在加工時(shí)間上可大幅地減少加工時(shí)間與加工成本，
另外，以放電電流500mA加工后的微細(xì)圓孔為例，在輸入電壓40V、研磨時(shí)間約
6 ~ 8分鐘，即可獲得孔壁表面平整光滑的微細(xì)圓孔
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/4686.html
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