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正文:
嘗試使用不同持溫時間與鑄造方式來制造AISI 420馬氏體型不銹鋼,
研究中將針對顯微組織與機械性質的影響來進行一系列的探討,借此過程建立并評估
不同制程的AISI 420馬氏體型不銹鋼,從原料冶煉、澆鑄成形到熱處理與機械加工過程的完善機制,
希望有利于國內在鑄造AISI 420馬氏體型不銹鋼范疇的開發(fā)與研究。
馬氏體型不銹鋼中,鉻的質量百分率介于11.5 %至18.0 %之間,碳的質量分率最高可達0.6 %,依照碳元素的添加,
又可細分為低碳、中碳與高碳三種類型(4),微量的鎳元素亦常添加于此類不銹鋼中,
借以提升抗腐蝕能力與促進馬氏體相析出,而借助由鉻、鎳元素的添加又可細分出,
馬氏體型鉻鎳不銹鋼、析出硬化不銹鋼與馬氏體型時效不銹鋼。馬氏體組織,
是由高溫奧氏體急速冷卻,轉換而成的體心四邊形結晶,
硬度高可用于高溫700 °C以下,于400~650 °C時,易產(chǎn)生脆化,
其機械性能取決于回火溫度,某些須經(jīng)熱處理硬化才具有耐腐蝕性,如AISI 420與440不銹鋼。
對于AISI 420不銹鋼材而言,若無經(jīng)過熱處理程序,或熱處理不當,也無法發(fā)揮材料最大特性,
過程中需避免淬火裂痕與變形并且提高其韌性,須將模具鋼做回火處理,
并可提升加工性有利于刀具切削及壽命延長,實驗使用之AISI 420不銹鋼熱處理制程可分成:
退火熱處理、淬火與低溫回火熱處理
出自http://www.bjsgyq.com/
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