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正文:
718模具鋼 超合金由于兼具優(yōu)良的高溫機械性質(zhì)及耐腐蝕特性,被廣汎應(yīng)用于航天、
石化及石油工業(yè),是目前使用量最多的超合金,其特性主要系受顯微組織之影響,
尤其是晶粒的大小,細(xì)晶的材料已被證實可以大幅改善強度和低周疲勞特性
,而且當(dāng)晶粒小于 10μm 的等軸細(xì)晶,在適當(dāng)?shù)募訜釡囟群蛻?yīng)變速率下,可以展現(xiàn)優(yōu)良
的超塑性
由于 718模具鋼 超合金的金相組織是奧氏體,Park 等人的報告中提出,718模具鋼 超合金
并不能如傳統(tǒng)鐵基之金屬鍛件,使用熱處理相變態(tài)的方法來細(xì)化組織,且 Camus 等
人的研究
亦顯示未完全再結(jié)晶組織,即使再經(jīng)后續(xù)的熱成型制程,仍可能保留原
有之不完全再結(jié)晶組織,因此,很多的學(xué)者和制造廠投入動態(tài)再結(jié)晶的研究,以使
于熱成型制程中獲得細(xì)致且均勻的再結(jié)晶組織
直接時效型 718模具鋼 即是以熱機制程藉由動態(tài)再結(jié)晶,而獲得晶粒號數(shù)
No.10(11.2μm)或更細(xì)的晶粒大小,不需再經(jīng)固溶化處理,直接施以時效強化處理后
使用。熱機制程通常系于略低于 δ 相固溶限以下的溫度進(jìn)行,過程中針狀的 δ 相
會轉(zhuǎn)變趨于球形,限制晶粒的成長,由 Ruiz 和 Zhanga 等人的報告
亦指出以制程先使 δ 相充份析出,接續(xù)藉由熱機動態(tài)再結(jié)晶制程,生產(chǎn)均勻細(xì)晶鋼胚,
提供航天蒸氣渦輪所需之強化元件。
然而于直接時效型之 718模具鋼 鍛件成品,可能會有再結(jié)晶不完全的現(xiàn)象,因再結(jié)晶
的程度會受應(yīng)變量、應(yīng)變速率和溫度的影響,晶粒的大小主要是受完鍛溫度的影
響,然而較低的溫度雖有利于細(xì)化晶粒,但是卻會降低再結(jié)晶的比例
,因此,晶粒的控制顯得相當(dāng)困難,通常必須藉由強而有力的成型鍛機,在高溫階段完成動態(tài)
再結(jié)晶
出自http://www.bjsgyq.com/
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