標(biāo)題：油液中顆粒類型、大小、分布和材質(zhì)分析金相顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2014-5-11 21:15:40
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正文:
油液中顆粒類型、大小、分布和材質(zhì)分析金相顯微鏡
鐵譜分析技術(shù)就是根據(jù)油液中的顆粒的濃度、形態(tài)、成分、
類型、大小、分布和材料等數(shù)據(jù)信息，分析判斷設(shè)備的磨損狀態(tài)、
磨損部位、磨損機理，進行故障診斷。因此準(zhǔn)確地識別各種各類
顆粒(磨粒)是十分重要的。
不同的磨損機理，在摩擦副表面會產(chǎn)生不同形態(tài)和尺寸的
磨損微粒。根據(jù)微粒的形態(tài)、尺寸和產(chǎn)生方式的不同，大致可分
為以下幾種主要類型:
1.正常摩擦磨損顆粒
指在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，金屬表面在摩擦力周期性的
反復(fù)作用下，兩摩擦表面上生成的剪切混合層由于疲勞而產(chǎn)
生小片剝落，呈光滑表面的“鱗片”狀。這種正常摩擦磨損顆
粒，其尺寸一般在0. 5^-15μm，或更小些，其厚度為0. 15^-
1 μm。如果剪切混合層的剝落速度比形成速度快，則磨損率
加大，磨損顆粒數(shù)大量增加，最大顆粒尺寸也會增大到50
200μm.這意味著從正常磨損過渡到急劇磨損階段，運動副
即將發(fā)生故障。
2.切削磨損顆粒
其形狀象切削加工時產(chǎn)生的切屑。主要是由于摩擦副中存
在硬質(zhì)微凸刃道或外部進入的硬質(zhì)磨粒，在摩擦過程中產(chǎn)生微
切削而形成。平均寬度為2^-5μm，長度為25 ^-100μm的切削顆
粒為銳刃道在滑動表面“切削”形成;厚度在0. 25μm，長度為
5μm的切削顆粒為兩滑動面間的磨料雜物“切削”產(chǎn)生。若液壓
系統(tǒng)中大的切削顆粒(如長度大于50μm)迅速增加，則表明摩
擦副即將失效。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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