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合金化鍍覆工藝厚度測量用工具金相顯微鏡

    化學(xué)鍍的歷史源自銀鏡鍍，但現(xiàn)代的化學(xué)鍍無論在原理還是

工藝上都與銀鏡鍍有根本性差別。化學(xué)鍍在近些年已作為一門獨
立的鍍覆工藝進行開發(fā)，但它不能代替電鍍。由于一般化學(xué)鍍表面
膜的附著力較低，因此多用于表面裝飾性防護。但近來研究開發(fā)的

合金元素復(fù)合化學(xué)鍍，如Ni-P復(fù)合鍍，已成功地用于流體輸送
管道內(nèi)表面的防護處理和煤礦井下金屬支柱。經(jīng)隨后的熱處理工
藝處理后的化學(xué)鍍Ni-P鍍層還具有較高的硬度，可用于刮紙機
的刮紙刀刃口處理。一些耐蝕性較高的輕合金由于其硬度低，

作為結(jié)構(gòu)材料要經(jīng)過合金化和熱處理，影響了其耐蝕性.通過表面
化學(xué)處理使其形成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，可在提高其強度的同時獲得高的
耐蝕性。純鋁具有優(yōu)越的耐大氣腐蝕性能，但純鋁質(zhì)軟、強度低，通
過合金化和熱處理，力學(xué)性能會發(fā)生很大變化。但隨著合金的強
化，其耐蝕性下降。為適用不同應(yīng)用環(huán)境，需提高其耐酸蝕、堿蝕和
孔蝕等性能。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化層和陽極氧化膜等在鋁合金表面裝飾和
提高耐蝕性及與有機涂層結(jié)合力等方面得到了廣泛應(yīng)用。