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正文:
高溫合金鍛造的工藝特點(diǎn)
隨著合金使用溫度和強(qiáng)度不斷提高,鋁和欽的含量也不
斷增加,固溶體的強(qiáng)度隨之增高,合金的塑性越來(lái)越低。為
了提高合金的穩(wěn)定性,鎢的含量日益增加,合金化程度愈來(lái)
愈復(fù)雜,合金的再結(jié)晶溫度也相應(yīng)升高,而再結(jié)晶過(guò)程的速
度越來(lái)越慢。一個(gè)高合金化的合金,在很大程度上決定于強(qiáng)
化劑的金屬化合物的機(jī)械性能(顯微硬度),在固溶體過(guò)飽和
時(shí),在鍛造加熱溫度下,并非所有金屬化合物都溶入固溶體
中,因而將滑移面堵塞,當(dāng)這種化合物強(qiáng)度很高時(shí),就難于
產(chǎn)生塑性變形。
我們知道,高溫合金是不能利用相變的重結(jié)晶來(lái)重新改
變晶粒大小的奧氏體合金,因此,高溫合金在加工時(shí)所產(chǎn)生
的再結(jié)晶就成為確定鍛件成品組織的過(guò)程了。加工再結(jié)品時(shí)
的晶粒大小,決定于變形程度和變形溫度,高溫合金的鍛造
變形,與普通結(jié)構(gòu)鋼的鍛造工藝有很大的區(qū)別
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