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正文:
表面硬化鋼要使零件表面具有高的硬度和耐磨
表面硬化鋼要使零件表面具有高的硬度和耐磨性,心部具
有韌性和耐沖擊性能,使用表面硬化鋼是很方便的,作為表面
硬化鋼必須具備下列條件:1 、為了給非硬化部分以適當(dāng)?shù)膹?qiáng)
韌性,含碳量應(yīng)在0.20% 以下;2 、為了防止淬火變形,淬透
性要好;3 、在滲碳過(guò)程中,奧氏體晶粒不易粗大;4 、為了
防止產(chǎn)生異常組織,應(yīng)是鎮(zhèn)靜鋼。
用鋼制作零件毛坯時(shí),可以通過(guò)熱鍛或冷鍛,用熱鍛加工
成形的零件,為了提高材料的鍛后切削加工性能,需進(jìn)行正火
或等溫退火處理,對(duì)于含碳量低的表面硬化鋼往往用冷鍛成形,
為了提高冷鍛成形性能,必須進(jìn)行球化退火。
滲碳、淬火是利用化學(xué)反應(yīng)使碳元素在鋼表面擴(kuò)散滲入以
后再經(jīng)淬火,使表面硬化的熱處理,滲碳的溫度及時(shí)間是決定
滲碳性質(zhì)和重要因素。溫度越高,則獲得所要求的滲碳深度的
時(shí)間越短,但是溫度過(guò)高會(huì)使鋼發(fā)生奧氏體晶粒粗大化等問題,
所以滲碳溫度一般為930 ℃左右,滲碳以后的淬火溫度一般比
滲碳溫度低,在現(xiàn)在常用的氣體滲碳中,為了防止變形和降低
成本一般采用一次淬火法,不像過(guò)去的固體滲碳那樣,常常用
滲碳后二次淬火法,此外,為了馬氏體穩(wěn)定化、殘余奧氏體的
分解、消除內(nèi)應(yīng)力、調(diào)節(jié)硬度等目的,淬火后,一般在140-230
℃進(jìn)行回火。
出自http://www.bjsgyq.com/
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