標(biāo)題：金屬切削加工，檢查的零件和試件測量金相顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-7-8 13:29:00
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正文:
在金屬切削加工時，表面層的塑性變形會使其組織發(fā)生急劇
變化：晶粒不完整、出現(xiàn)微畸變、位錯密度增大。組織中的應(yīng)
力集中程度增大，對機(jī)器零件的磨損耐用度和強(qiáng)度極限的影響更
強(qiáng)烈，譬如，由幾何參數(shù)引起的應(yīng)力集中就是這樣。組織的不均
勻性造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此，在金屬切削機(jī)床上用不同的
工藝方法加工所得的表面層顯微組織的研究對預(yù)測機(jī)器零件壽命
是很重要的。人們已在根據(jù)變形層厚度而制作的傾斜磨片上或者
在橫(法向)截面中對滾面層的顯微硬度進(jìn)行了研究，同時還研
的表面要用氧化鋁拋光或者進(jìn)行電拋光使之有很好的反光能力。
為了在電子顯微鏡下進(jìn)行研究，應(yīng)將所顯示的組織復(fù)制在膠片上。
與采用其它切削速度加工比較，以最佳切削速度車削時，零
件表面層塑性變形較小并且變形深度亦較小。最佳切削速度的表
面層塑性變形較小的原因與使加工硬化深度和程度減小的原因是
一致的。在橫截面中表面層的組織是在刀具運動方向上被拉伸的
固溶體晶粒。在金屬切削加工影響下所發(fā)生的顯微組織的改變只
擴(kuò)展到金屬的表面層且與塑性變形有關(guān)。
1)切削(接觸)溫度是確定刀具后刀面上摩擦系數(shù)和表面
層加工硬化參數(shù)的主要因素。也就是說切削速度和被切削層(進(jìn)
刀量)的厚度主要起著溫度因素的作用。
2)對于許多材料(碳鋼和合金鋼、熱強(qiáng)鋼和熱強(qiáng)合金)加
工硬化程度和深度對切削速度的依賴關(guān)系是最佳接觸溫度區(qū)域中
帶極小值的極值關(guān)系。對于_定的硬質(zhì)合金～零件材料副來說，
若接觸溫度從刀具磨損方面來看最為適宜，則從表面質(zhì)量主要性
能來看也是最為適宜的。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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