標(biāo)題：加工向碳金屬工件上表面層內(nèi)發(fā)生相變檢測顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-7-11 18:54:12
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正文:
在加工向碳金屬工件時(shí)，隨著隨著塑性變形和熱現(xiàn)象的產(chǎn)生
，在上表面層內(nèi)發(fā)生相變同時(shí)出現(xiàn)不同組織和體積變化的金屬層
，以及同時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因?yàn)椴煌慕M織具有不同的比容，所
以在上表面層內(nèi)應(yīng)力分布的特性可能是變化的，例如馬氏體具有
比屈氏體和奧氏體的比容，因此，當(dāng)馬氏體分解并形成屈氏體時(shí)
會(huì)產(chǎn)生殘余拉力；而奧氏體分解和馬氏體的產(chǎn)生則會(huì)出現(xiàn)壓應(yīng)力
。
因此切削時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因有以下幾方面:一個(gè)原因
是表面層塑性變形不均勻，而關(guān)系到變形金屬的單位體積增大和
其中殘余壓應(yīng)力的發(fā)展；還有一個(gè)原因是不同金屬層的相變，使
形成具有不同比容的不同組織，結(jié)果，在這些表面層內(nèi)形成性質(zhì)
和不同大小的殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力值在980-1275MPa范圍內(nèi)，而其分配區(qū)域則是在厚度
達(dá)0.5-0.7mm的金屬層內(nèi)。
表面層的深度和一般特性可用顯微磨片測試法確定，表面層的
顯微硬度是在顯微硬度計(jì)上用金剛石棱錐進(jìn)行壓測的，用不同深
度上顯微硬度的變化是最方便的，檢測顯微硬度時(shí)所加載荷為0.
05-5N。
為了檢查細(xì)加工后表面層的變化情況，可采用X-射線組織分析
，此時(shí)金屬表面層內(nèi)的殘余應(yīng)力可用試件表面酸蝕法檢查，酸蝕
厚度為5-10μm，每次酸蝕后應(yīng)攝取射線照片。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商
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