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正文:
機(jī)器的工作精度取決于它的零件的幾何精度-
測量顯微鏡
機(jī)器的工作精度取決于它的零件的幾何精度,其實(shí)機(jī)器的服
務(wù)期限和它的工作可靠性在很大程度上取決于零件工作表面的物
理一機(jī)械狀況。零件表面存在著各種各樣的幾何缺陷、應(yīng)力
集中,以及同時承受著工作的全部載荷、并受至外界環(huán)境的影
響。
因此,機(jī)器零件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度和因而所確定的可靠性
基本上取決于表面的狀況。這樣一來,機(jī)器制造工藝學(xué)除提高零
件精度之外的最重要任務(wù)之一就是為了獲得規(guī)定的表面質(zhì)量特
性,控制零件在制造過程中的表面質(zhì)量。
必須指出,當(dāng)表面有殘余應(yīng)力的工件受熱時,發(fā)生應(yīng)力松弛,并
且它們對強(qiáng)度極限的影響被解除。
這樣一來,為了提高零件的疲勞強(qiáng)度,即它的服務(wù)期限
,在加工零件時必須力求獲得最大深度和程度的表面冷作硬化,同時在零
件表面中獲得最大的殘余壓應(yīng)力值。
零件表面的耐磨性同樣取決于表面的物理一機(jī)械性能。經(jīng)研
究,表面的耐磨性與原始盟微硬度的關(guān)系帶有極限曲線的性質(zhì)
影響表面質(zhì)量形成的因素根據(jù)
金屬硬化的位錯理論
零件表面的冷作硬化是由于在切削過程中表面發(fā)生了彈性和塑性
變形的結(jié)果.
幾何參數(shù)對表面冷作硬化的影響主要由在金屬切削時的塑性變形
過程流動的狀況、塑性區(qū)域大小、車刀刀尖對被加工表面所作用
的力的大小和在切削時所發(fā)生的熱過程決定。
零件在機(jī)床上加工的過程中,由于工藝系統(tǒng)的力狀態(tài)和彈性
的變動,被確定不變的進(jìn)給量實(shí)際上是變化的。余量、硬度的波
動、刀具的磨鈍、工藝系統(tǒng)動剛度的變化是促使零件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量
變化的基本因素。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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