標題：工件的硬度和合金成分磨削裂紋計量金相顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-7-15 22:17:37
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正文:
工件的硬度和合金成分磨削裂紋計量金相顯微鏡
在砂輪不平衡或發(fā)生磨削再生顫振時，磨削力發(fā)生周期性變化
，就可能出現(xiàn)周期性的燒傷區(qū)，其表現(xiàn)形式為不連續(xù)的燒傷斑。
在二次淬硬型的表面燒傷中，回火層中形成的裂紋向半徑方向
擴展，但是這種擴展往往受到壓應(yīng)力作用下的二次淬硬的阻礙，
裂紋源離表面越遠，二次淬硬層越厚和其中的壓應(yīng)力越大，則出
現(xiàn)裂紋的可能性越小，磨削裂紋往往平行分布，并與磨削方向成
直角。
隨著工件的硬度和合金成分增加， 它對磨削裂紋的敏感性降
低，回火淬硬鋼的導(dǎo)熱性比末回火的好，在150-180℃回火的淬
硬鋼，對磨削裂紋的敏感性降低，殘留奧氏體的存在使裂紋容易
形成，因為殘留奧氏體是不穩(wěn)定的，在磨削熱和力的雙重作用下
可能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
磨削加工表面發(fā)生的殘余應(yīng)力，是上述三種因素的疊加，是機
械、熱和相變的綜合結(jié)果，對于不同的材料及其熱處理情況，表
面殘余應(yīng)力的分布情況不同，但是根據(jù)以上分析，可以看出，對
于零件質(zhì)量不利的表面張力和磨削裂紋，主要起源于磨削熱的影
響，應(yīng)該從控制磨削熱著手來控制表面張應(yīng)力。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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