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正文:
在較粗糙的鍍層表面測(cè)厚,取其平均值作為鍍層的厚度
經(jīng)凋零和校準(zhǔn)至符合要求后,立即將探頭垂直于規(guī)定試樣測(cè)
量部位,給以適當(dāng)?shù)膲毫,此時(shí)表頭指針?biāo)傅臄?shù)值即該部位的鍍
層厚度。然后在附近位置重復(fù)測(cè)量幾次,其數(shù)值接近時(shí),取其平均
值作為鍍層的厚度平均值。
測(cè)量注意事項(xiàng)
1.在較粗糙的鍍層表面測(cè)厚時(shí),應(yīng)在不同部位上進(jìn)行多次測(cè)
量,取其平均值作為鍍層的厚度,或在相同
粗糙度的基體上進(jìn)行校
正。
2.鍍層厚度小于5μm時(shí),應(yīng)進(jìn)行多次測(cè)量,然后用統(tǒng)計(jì)方法
求得鍍層厚度。
3.對(duì)鉛和鉛合金用磁性法測(cè)厚時(shí),磁性探頭會(huì)被鍍層粘附。
遇此情況時(shí),可以用薄的油膜涂覆在鍍層表面,然后再作測(cè)量。但
必須進(jìn)行厚度校正。
4.化學(xué)鍍鎳層雖是非磁性鍍層,但經(jīng)過(guò)熱處理后鍍層會(huì)產(chǎn)生
磁性,因此應(yīng)在熱處理前用磁性法測(cè)厚。如必須在熱處理后測(cè)厚,
則應(yīng)采用特殊校正。
本方法的測(cè)量誤差一般在±10%左右,但對(duì)較薄鍍層誤差不
會(huì)小于1.5μm
(1)鍍層表面清潔時(shí)測(cè)試誤差較小,而在鍍層表面存在油污.
氧化皮、銹斑、酸斑、焊接溶劑及其它雜物缺陷等時(shí),測(cè)厚誤差較
大。
(2)測(cè)厚位置對(duì)讀數(shù)有一定影響,探頭距試樣邊緣越近,誤差·
越大。通常要求探頭與試樣邊緣距離在6 mm以上較宜。若必須
在邊緣測(cè)厚時(shí),應(yīng)進(jìn)行特別校準(zhǔn),引入校準(zhǔn)系數(shù)。
(3)測(cè)厚時(shí)探頭的受力和探頭相對(duì)于被測(cè)鍍層的垂直位置,
亦影響測(cè)厚的讀數(shù),當(dāng)探頭與被測(cè)鍍層垂直情況下,受力越大,落
數(shù)越小。一般受力恒定在150--200g為宜。
為了消除上述因素對(duì)鍍層的影響,測(cè)厚時(shí)必須注意采用厚度、
形狀、光潔度相接近的樣板進(jìn)行校準(zhǔn),并選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量部位、正’
確的操作方法。才能提高測(cè)厚的準(zhǔn)確度
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