標(biāo)題：鑄件內(nèi)氧化物、熔劑，金屬物、模料等檢測(cè)顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-9-16 10:02:35
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正文:
析鋁合金和鎂合金常見的缺陷。鎂合金是由鋯、稀土
偏析所致，從X光底片上看是白色。鋁合金是由鋯偏析所致，
從X光底片上看也是白色，外圈發(fā)白內(nèi)部發(fā)黑，偏析有線狀、羽
毛狀和海綿狀三種。形成缺陷的主要原因是金屬凝固時(shí)補(bǔ)縮不
夠，當(dāng)開始凝固時(shí)形成顯微疏松，完全凝固前得不到補(bǔ)充。采取
的措施是：首先檢查澆注溫度是否太高、鑄件壁厚是否正確、冷
鐵安放是否正確，樹脂含量是否太高、澆注周期是否太長(zhǎng)等，其
次，可用安放冒口或冷鐵來改進(jìn)，也可在凝固之前，在液態(tài)下用
稀土成分來填補(bǔ)。特別是鎂合金，由于容易出現(xiàn)偏析，故一般不
常用硬模來澆注鑄件。
夾雜渣) 鑄件內(nèi)含有氧化物、熔劑，金屬物、模料等
外來物。鋁、鎂合金夾雜有大密度和小密度兩種，小密度夾雜主
要是氧化物，從X光底片上看是黑色；大密度夾雜有：夾砂(易
出現(xiàn)在管路部位，形狀較規(guī)劃)，熔劑夾渣(形狀不規(guī)則，一般
出現(xiàn)在澆道附近)，鎢夾雜(形狀較規(guī)則，出現(xiàn)在焊點(diǎn)區(qū)域)等。
缺陷產(chǎn)生的原因有：防護(hù)劑不夠；樹脂含量太高，過濾網(wǎng)放
置不正確；澆注時(shí)防護(hù)不當(dāng)；合箱不平，澆注溫度太高；涂料層
未烘干，澆口杯未充滿甚至有斷流等。可根據(jù)不同的夾雜，分析
其產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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