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正文:
由于影響切削速度的因素較多,選擇起來比較復(fù)雜,所以選
擇切削速度時,除考慮進(jìn)給量、切削深度和切削寬度外,還要考
慮以下一些因素;
1)銑刀的切削性能 銑刀的刀具材料和幾何角度對銑削性
能有一定的影響,由于刀具材料和幾何角度不同,在虢削加工中
所產(chǎn)生的熱量也不同。當(dāng)銑削時所產(chǎn)生的熱量使溫度升高一定程
度以后,刀刃就開始退火,刀具耐受切削阻力的性能就迅速下
降,使刀刃變鈍,失去應(yīng)有的切削性能,所以切削速度許可值的
大小和銑刀材料的耐熱性和高溫切削強(qiáng)度有關(guān)。因此,當(dāng)?shù)毒吣?/div>
熱性能不同時,其切削速度也不同。
2)工件的可切削性 工件材料的硬度和強(qiáng)度不同,可銑削
性能也不同。因為工件越硬,強(qiáng)度越大,銑削就越困難,銑削過
程中所發(fā)的熱也越大,所以工件的硬度高,切削速度就應(yīng)取得小
一些。因此,不同材料的工件,它的可銑削性能就不同,其切削
速度也隨著而改變。
3)工件表面
粗糙度 在銑削過程中,由于工件在銑削力的
影響下,機(jī)床總會有些振動現(xiàn)象。如果切削速度越高,進(jìn)給量越
大,機(jī)床產(chǎn)生的振動也就越大,工件表面粗糙度就越差。工件表
面粗糙度要求不高的工件,允許機(jī)床稍有振動,選擇切削速度可
略高些,但必須考慮銑床的動力和刀具的強(qiáng)度。如果機(jī)床動力不
足,會產(chǎn)生突然停車,或進(jìn)給量過大而折斷刀齒。在這種情況
下, 應(yīng)降低切削速度和進(jìn)給量。 如果工件表面粗糙度要求較高
時,應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p小切削深度和進(jìn)給量,適當(dāng)提高切削速度。
(2)進(jìn)給量的選擇 銑刀進(jìn)給量有三種表示方法:
1)每齒進(jìn)給量當(dāng)銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時,被加工工件所
移動的距離,我們稱它為每齒進(jìn)給量(毫米),它的大小和切削厚
度有關(guān)。
2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量當(dāng)銑刀每轉(zhuǎn)過一整轉(zhuǎn)時,被加工工件對銑
刀所移動的距離,我們稱它為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(毫米)。
3)每分鐘進(jìn)給量表示被加工工件在一分鐘內(nèi)移動的總距
離,我們稱它為每分鐘進(jìn)給量(毫米)。
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