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正文:
鑄件中非夾雜物主要可分為哪些-鑄件澆注樣品檢測
顯微鏡
澆注造成的成形缺陷
金屬液進(jìn)入鑄型時,首先要求它完滿地充填型腔并且與鑄型表
面密切接觸而形成一光滑的表層,明顯不符合這些條件時,在這
類缺陷中產(chǎn)生的最嚴(yán)重的缺陷是鑄件澆不到,冷隔是同一缺陷中
較輕的表現(xiàn)形式,由于金屬流股沒有匯合而使中斷流動的型式保
留至凝固,比這一種更嚴(yán)重的冷隔是鑄件的一部分完全沒澆出,
在這里可看出金屬流股從不同方向向該部分匯合。
產(chǎn)生這類缺陷的第一標(biāo)記是出現(xiàn)棱角邊緣變圓和通常缺少明確
清晰的線條和輪廓以及精細(xì)的鑄型清晰度,另一原因是冷 鐵過
厚或濕砂含水量過高而造成鑄型表面過分激冷,例如用濕砂替代
一個原先用于干砂操作的方法時,可能出現(xiàn)冷隔。
造成這類缺陷的一個原因,可能是不合適的充型速度,因此高
的表面積與體積比的展開型鑄件對此特別敏感,慢的充型速度可
能由于低澆注速度,為合適澆注系統(tǒng),或是型腔通氣很差從而造
成氣體反壓力所致,因此有幾種鑄造方法有利于防止這種缺陷。
正如前面在第1章中詳述過的,流動性差的合金,尤其是含有
劇烈氧化膜,特別易于產(chǎn)生由于不正常流動所造成的缺陷,在這
種場合,特殊的開設(shè)澆注系統(tǒng)技術(shù)和高的過熱是得到輪廓分明和
完整充型的主要手段。
夾雜物和砂缺陷
鑄件中非夾雜物主要可分為兩組,金屬液內(nèi)部的反應(yīng)產(chǎn)物,即
本質(zhì)的或內(nèi)在夾雜物為第一組,這是相當(dāng)小的質(zhì)點,在澆注時懸
浮于合金中,或由于冷卻過程中溶解度下降而可能沉淀出來,從
宏觀意義看,這不能認(rèn)為是缺陷,在某種程度上只是熔化操作和
合金所固有的特征,這些夾雜物通常分布于整個鑄件。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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