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正文:
鑄件氣縮孔的形狀和分布檢測(cè)用便攜
金相顯微鏡
形成液態(tài)氧化物和渣滓,被認(rèn)為在某些情況下由于它造成潤
濕砂粒而導(dǎo)致低
金屬滲透所需的壓力,這已用于解釋加入煤粉造
成還原性氣氛時(shí)鐵鑄件表面質(zhì)量得以改善的原因,然而,由于氧
化膜在某些情況下能阻止浸透,無疑是增大液態(tài)金屬有效的表面
張力所致,所以上述解釋沒有普遍的意義,為此,更應(yīng)取決于由
于合金中存在的元素形成的氧化膜特性,含有揮發(fā)物的碳質(zhì)涂料
由于所產(chǎn)生的抵抗浸透的反壓力,也使鑄件表面得以改善。
許多因素影響氣縮孔的形狀和分布,在某些情況下,氣體由于
擴(kuò)散進(jìn)入中心區(qū)而導(dǎo)致富集,缺陷最終以大氣孔形式出現(xiàn),而在
別的場(chǎng)合,可能以分散在鑄件的疏松出現(xiàn),由于金屬-鑄件相互
作用產(chǎn)生的氣體高度富集而導(dǎo)致其它缺陷可能局限于表面區(qū)域。
許多窄結(jié)晶溫度范圍的合金,在固-液界面上排出的氣體有最
多機(jī)會(huì)擴(kuò)散進(jìn)入殘余液體,當(dāng)達(dá)到高濃度時(shí)有利于從少數(shù)氣核中
最終形成大氣泡,相反,在表面成核后,可能繼之以氣泡與結(jié)晶
前沿一致逐漸向里生長(zhǎng),形成拉長(zhǎng)的針孔或平行于柱狀晶粒的蠕
蟲狀孔,寬結(jié)晶溫度范圍的合金凝固時(shí)大都靠自發(fā)成核,氣體傾
向于在凝固后期富集于枝晶間孤立的小液點(diǎn),然后局部析出而產(chǎn)
生分散的疏松,這只能在
金相檢驗(yàn)時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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