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正文:
用冷卻潤滑液磨削能提高砂輪的耐用度,這是因為切削區(qū)的溫度
下降了,這樣便可以使用比干磨削時更硬的磨粒和結(jié)合劑進(jìn)行切削
。
因此采用任一種通常的方法供給冷卻潤滑液時,冷卻潤滑液都
能流到切削區(qū)并對工件起局部冷卻作用,此時,雖然直接對切削區(qū)
的冷卻效率較低,但在冷卻潤滑液的影響下總的切削溫度是有明顯
下降的。
在使用冷卻潤滑液磨削時,由于磨削過程的特點,表面活性劑的
吸附作用略有降低,切削的速度愈快,吸附作用降低的程度就愈大
但吸附作用并不會完全消失,這對切削條件是非常有利的,在使用
水溶性和碳?xì)浠衔锢鋮s潤滑液時。磨削指標(biāo)是存在差異的,這是
貼士磨削時各自的物理-化學(xué)過程不同而造成的。
磨削時零件表面輪廓的成形主要取決于砂輪的、氣孔率和組織的
不均勻度,對零件表面不平度成形的模擬試驗,可以明確很多因素
對零件表面輪廓成形的復(fù)雜影響以及將切削機理弄清楚,根據(jù)粗糙
度的濾譜理論,可用數(shù)學(xué)方法來描述不平度輪廓和磨削時決定表面
不平度輪廓的濾譜綜合參數(shù)。
目前對砂輪的硬度和氣孔率規(guī)定了四類范圍,其中比如理想的一
種范圍是砂輪在加工時大致能具有自銳能力,使用最佳硬度和氣孔
率的砂輪進(jìn)行磨削,可在達(dá)到高磨削效率的同時獲得優(yōu)質(zhì)的零件表
面。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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