標(biāo)題：合金模具鋼和碳素模具鋼淬透加工樣品分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-10-14 17:42:44
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正文:
合金模具鋼和碳素模具鋼淬透加工樣品分析顯微鏡
保溫時間
與加熱溫度比較，保溫時間對模具的變形與開裂的影響較
小。但是，為了提高模具的熱處理質(zhì)量，也必須正確選取保溫
時間。如果模具的淬火加熱較高，就應(yīng)該適當(dāng)縮短保溫時間，
要是淬火加熱溫度較低，則應(yīng)稍微延長時間。在模具的正常加
熱溫度范圍內(nèi)，適當(dāng)延長保溫時間。對一般模具鋼來說，也不
至于過熱，但是對于過熱敏感性較大的鋼，比如含Mn量較大
的鋼，延長保溫時間就可能引起過熱，因而需要嚴(yán)格控制保溫
時間。正確選擇模具的加熱保溫時間，是一個比較復(fù)雜的問
題，它與鋼種、模具的幾何形狀、尺寸大小、加熱介質(zhì)、淬火
加熱溫度以及裝爐量等有關(guān)。因此，保溫時間最好要通過實驗
來確定。
此外，退火保溫時間也是一個不應(yīng)忽視的問題。例如，用
T10鋼制作冷變形模具。在780℃～800℃的范圍內(nèi)退火時，由
于保溫時間長。在晶界上析出了石墨，石墨本身的強度很低。
成為薄弱環(huán)節(jié)，使模具在使用過程中產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致開裂。
冷卻條件
模具鋼淬火時的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，才能獲
得馬氏體組織，否則，就不能淬硬和得到一定深度的淬透層，
降低了模具的機械性能，引起模具早期失效，但是，如果冷卻
速度太快，由于產(chǎn)生了巨大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，就容易導(dǎo)致
模具變形乃至開裂。對于不同的模具鋼，應(yīng)該根據(jù)模具所要求
的組織狀態(tài)，選用不同的冷卻速度。對于高合金模具鋼，由于
含有較多的合金元素，淬透性好，可以采用油冷、空冷等冷卻
方式。如果采用水冷等快速冷卻，就容易產(chǎn)生淬火裂紋，對于
低合金模具鋼和碳素模具鋼，由于淬透性比較差，淬火時應(yīng)該
采用水冷、鹽水冷等快速冷卻方式，要是采用空冷、油冷等冷
卻方式，淬火后硬度達不到要求，模具的耐磨性能差，壽命較
短。模具的淬火開裂，發(fā)生在馬氏體轉(zhuǎn)變范圍內(nèi)的可能性較
大，因此，預(yù)防模具的淬火開裂的主要措施應(yīng)是減緩馬氏體轉(zhuǎn)
變溫度范圍內(nèi)的冷卻速度。這需要選用冷卻性能好的淬火介質(zhì)
和恰當(dāng)?shù)睦鋮s方法。冽如，雙液淬火、分級淬火、等溫淬火等
淬火方式，都能大大減輕模具在淬火時的變形開裂傾向。
對于形狀復(fù)雜的模具，為了防止薄壁處在加熱時過熱或者
在冷卻時冷速太快，可以采用薄鐵皮或石棉繩包扎的辦法，減
緩薄壁處的加熱和冷卻，防J上變形或開裂。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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