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正文:
表面上不大的機械損傷和各種表面缺陷可能成為疲勞裂紋
萌生的發(fā)源地而使機件過早地斷裂。刀痕、溝槽,切口等機加
工痕跡的方向與主拉應(yīng)力垂直時特別危險。為了消除應(yīng)力集
中,應(yīng)該采用磨光,拋光等加工工藝。但是,即使經(jīng)過精細(xì)的
拋光之后,機件表面上仍舊會保留有微細(xì)的缺口。
工藝過程在金屬中造成的殘余拉應(yīng)力有不利的影響。一般
的磨制過程在表面層中產(chǎn)生不利的殘余拉應(yīng)力可達顯著的數(shù)
值。
試樣斷面突然變化的部位的表面缺陷或不利的殘余拉應(yīng)力
的存在具有非常大的影響。磨削淬火試樣時這些部位可能會發(fā)
生金屬的局部加熱和回火。從而便改變了淬火時所獲得的高機
械性能,明顯地反映在試樣的疲勞強度上。反之,表面存在殘
余壓應(yīng)力則有效地提高機件的疲勞強度。
介質(zhì)和溫度
腐蝕介質(zhì)的影響
所有結(jié)構(gòu)材料的抗疲勞能力在很大程度上決定于周圍介質(zhì)
的化學(xué)侵蝕性。在使用條件下,許多機件或構(gòu)件受周周大氣或
其他氣體或液體介質(zhì)腐蝕的影響。
機件表面腐蝕損傷對抗疲勞能力的影響程度,決定于材料
和介質(zhì)的性質(zhì),加載的性質(zhì)和時間。試驗前對試樣的預(yù)先腐
蝕,不象腐蝕和機械因素同時作用那樣危險。腐蝕作用下金屬
的疲勞曲線永遠(yuǎn)不出現(xiàn)水平部分。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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