標題：微觀復相熱拉伸晶粒尺寸所形成的檢測顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-10-31 23:30:43
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正文:
微觀復相組織的性能
微觀復相組織在熱拉伸時具有很大的延伸能力是它得到發(fā)展
的主要推動力。這種超塑性已經(jīng)用種種實驗技術全面地研究過。
在Ni-Fe-Cr系中，超塑性變形機制似乎和一般蠕變相同，即由
于微觀復相組織穩(wěn)定的晶粒尺寸所形成的新的晶界條件所致
如同晶粒尺寸一樣，彌散的奧氏體相在決定斷裂韌性時也
起著重要的作用。某些試驗溫度下一些合金的斷
裂韌性和組織中鐵素體含量的關系。這些合金的成分位子表示兩
相區(qū)的虛線中，因而，在所有合金中每種相的化學成分相同，實
驗結(jié)果的差別僅僅由存在相的總量和晶粒尺寸所決定。上述數(shù)據(jù)
指出，彌散的奧氏體相提高了合金的韌性，而晶粒尺寸不影響這
個結(jié)果，因為含60％和80％鐵素體合金的晶粒度大致相等。顯微
組織的觀察指出，裂紋一遇到奧氏體晶粒就被阻止或減弱。最近
的實驗結(jié)果表明，正是奧氏體的韌性，而不是它的低強度或變形
性，阻止了裂紋的擴展
(1)在某些鐵基和鎳基的Ni—Fe—Cr合金中，通過不同的
熱機械加工處理可得到細晶粒兩相的微觀復相組織。
(2)這種熱機械加工容易在工業(yè)上實現(xiàn)，已能將重量達十
噸的[N744不銹鋼錠制成品粒尺寸小到0．6微米的板材。
(3)微觀復相組織提高了合金的熱加工性能。金屬壓力加
工時的低擠壓力、低軋制力、低扭矩和大的寬展等證明了這一點。
甚至在相對的高應變速率下的工業(yè)壓力加工也是如此，而不局限
于低應變速率，雖然包括真正超塑性在內(nèi)的最大效應是在低應變
速率下才出現(xiàn)的。
(4)微觀復相組織的鐵基合金對機械性能的好處在于它提
高了屈服強度、疲勞強度和斷裂韌性。
(5)通過熱處理可把微觀復相組織處理成宏觀復相組織。這
樣就提供了一個利用超塑性來成形的部件，然后用熱處理來提高
它的抗蠕變性能的機會。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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