標題：固化加工制件表面粗糙度計量多功能光切式顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-11-25 17:15:26
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正文:
表面粗糙度
要得到好的制件表面粗糙度的前提是模具的表面有高的光潔
度。模具材料和脫模劑也能間接影響表面粗糙度。
粗糙表面的首要原因是樹脂收縮。因此，如果需要好的表面，
除了提供高粗糙度的模具表面以外，還必須采取某些措施來減少樹
脂收縮。
一些可能得到好的表面粗糙度的方法有：
①結合固化時模具內(nèi)的壓力，在要求表面粗糙度的模具一邊
采用較高的溫度；
②采用LP(低糙度)樹脂體系。
多孔區(qū)域
LCM中多孔區(qū)域通常由充模問題引起的，不
過，也存在其他原因(如固化中高溫可能蒸發(fā)樹脂單體或溶解
在空隙中的氣體)�？梢圆扇∠铝写胧﹥�(yōu)化固化以得到最小的
空隙率：
①注射前對樹脂排氣；
②固化時降低溫度。
不完全固化
模具內(nèi)反應很少能進行完全。通常情況是讓制件固化直到有足
夠的硬度可以脫模，然后在烘箱或在室溫下再進行后固化。如果脫
模時固化程度過低就可能發(fā)生一系列問題：有可能不能脫模，除非
將制件破壞；會發(fā)生制件的永久形變；工作場地會由于有毒煙霧變
得危險等等。
解決方法是提高固化溫度，讓制件在模具中固化更長時間或改
變樹脂成分。如果發(fā)生不完全固化，一個好方法就是努力去優(yōu)化固
化周期和改善樹脂配方。
固化問題
固化問題可以分為引起材料缺陷和造成加工低效的問題。
分層
固化加工中較高的內(nèi)應力導致了分層。這些內(nèi)應力的發(fā)展歸因
于樹脂的收縮和受熱體積變化。應力水平和一些材料性能有關，如
樹脂和纖維的楊氏模量、泊松比和熱膨脹系數(shù)。另外，應力水平還
和一些條件有關，如纖維的取向、纖維的體積分數(shù)和制件的幾何
形狀。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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