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正文:
金屬試樣或汽輪機(jī)零件晶粒體內(nèi)或晶粒界面
蠕變、持久強(qiáng)度和松弛
在不變的應(yīng)力情況下,金屬材料會發(fā)生連續(xù)和緩慢的塑性變形(亦即會出現(xiàn)連續(xù)增長的
殘余變形),這個性質(zhì)叫做蠕變。在蠕變過程中,這個不變的應(yīng)力數(shù)值通常遠(yuǎn)低于同一溫度
下的屈服極限。對于汽輪機(jī)基本零件的材料來說,蠕變過程只在高溫情況下發(fā)生。每一種牌號
的鋼材,都有特定的產(chǎn)生蠕變的溫度。雖然鈦合金有較高的熔點溫度,但是它在室溫情況下
也顯示出蠕變傾向。
“蠕變”金屬的尺寸變化會引起
微觀缺陷和微觀裂紋,并且在長時間過程中不斷發(fā)展;在
這些裂紋附近出現(xiàn)應(yīng)力集中,并削弱試樣的橫截面,最后試樣便發(fā)生斷裂
由于蠕變而發(fā)生材料破壞的特點是變形的局限性,以及由此而來的伸長量小(盡管在高
溫情況下),后者通常只提高短時工作的塑性(亦即延伸率和收縮率這樣的特性)。在蠕變過
程中塑性不斷降低,斷裂時伸長值通常是不大的。
因蠕變而引起的材料破壞,可以發(fā)生在晶粒體內(nèi)或晶粒界面上:通常觀察到的是混合型
式的破壞。在同一材料中可觀察到不同形式的破壞;在高溫、小應(yīng)力和小變形速度的情況下,
破壞是發(fā)生在晶粒界面上;在工作溫度較低(相對該材料來說)、應(yīng)力和變形速度較大的情
況下,材料破壞是發(fā)生在晶粒體內(nèi);在上述兩極端情況之
間,材料將發(fā)生混合型式的破壞
機(jī)械疲勞和熱疲勞
當(dāng)金屬試樣或汽輪機(jī)零件承受次數(shù)眾多的重復(fù)載荷并存在卸載間隔或者變向載荷(交變
載荷)的作用時,我們說金屬將承受疲勞。如果循環(huán)載荷是由機(jī)械因素(例如,水和蒸汽的
壓力、體積力和慣性力)所引起,那么上述現(xiàn)象叫做機(jī)械疲勞。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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