標(biāo)題：陶瓷氣孔率計(jì)量圖像顯微鏡,粒度分析儀器
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-12-15 17:14:21
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正文:
陶瓷氣孔率計(jì)量圖像顯微鏡,粒度分析儀器
造粒
這是干壓成型的一個(gè)先行工藝，因?yàn)樘沾煞哿鲜窍喈?dāng)細(xì)小的，
面粉粒越細(xì)，表面活性越大，則其表面吸附氣體 也就越多，因而
其堆集密度也愈小，即使在粉料中拌上一定的粘合劑，往往也難于
一次壓成致密的坯體，因?yàn)�，�?dāng)將細(xì)小的粉粒加壓成型時(shí)，總是不
可避免地將有較多的氣體，來不及排出而圍困于坯體之中，或集聚
于壓模的拐角處，形成坯體的缺塊。
在個(gè)別情況下，為了保證干壓坯體的高質(zhì)量，減少氣孔率，提高坯
體密度，強(qiáng)度和均勻度，通常還要將拌好增塑劑的粉料，予壓一次
或兩次，再將壓塊粗碎至0.2-0.5毫米左右粒度，以備干壓成型時(shí)
之用，這種過程就稱為造粒。
1、粉體密度
當(dāng)然是愈大愈好，它除了與增塑劑的性質(zhì)和用量有關(guān)之外，還與
造粒壓強(qiáng)和造粒次數(shù)有關(guān)，通常隨著壓強(qiáng)的加大，可以使粉體密度
提高，但達(dá)到一定數(shù)值后將趨近于飽和，因?yàn)橐呀?jīng)困于粉粒內(nèi)部的
氣泡，繼續(xù)加大壓力，并不能將它去除，故對(duì)于要求坯體密度特別
高的粉料，應(yīng)將壓塊粗碎后，再里德第二次加壓和造粒，使坯體密
度進(jìn)一步提高。
2、粉體形狀
不同外形的造粒粉體，具有沒的堆集密度，而堆集密度愈大，則
堆集氣孔愈小，可塑壓成較大的坯密度，從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，似乎粒
形應(yīng)以正方體或截頭8面體這宜，因?yàn)檫@樣可以得到最緊密的堆集
，不過，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的，除了這種粒形難于制造之，主要是這
種多角形的粉粒，流動(dòng)性極差，彼此架空，難于達(dá)到緊結(jié)合，也難
于填充模具的各個(gè)角落部位，只要將粗碎粉體，置于球磨罐中，輕
度磨轉(zhuǎn)，即可獲得近乎球體的粒形。
3、粒度配合
球體粒體的流動(dòng)性雖然較好，但其堆集密度是不夠理想的，眾所
周知，行徑球的最大密堆，也還有26%的空隙，為了進(jìn)一步提高堆
集密度，必須有更小的球粒來填充此空隙，經(jīng)驗(yàn)證明，粗、細(xì)粒之
半徑比可變化于3：1-10：1之間，而粗、細(xì)粒之體積比則應(yīng)大于2
：1，才能得到較大的壓坯密度。
經(jīng)過粉碎、塑化、造粒之后的原料，下一工序就是成型，成型前
之瓷料常稱之這坯料，但是生產(chǎn)中往往從其外觀出發(fā)，或延用傳統(tǒng)
粘土瓷之稱謂，將坯料叫做泥料，故在些應(yīng)申明一下所謂泥料，有
干有烯，并不都含泥，且多數(shù)都并不含泥，只是成型前坯料后種稱
謂而已。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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