標題：精確復(fù)制件孔隙度鍛造制品無孔構(gòu)件輪廓測量顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-12-24 13:32:25
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正文:
熱壓
大部分粉末壓實件的制造，都是用室溫下加壓，然后再于
高溫進行燒結(jié)的方法完成．若在高溫條件下加壓，則有可能
把這兩個步驟合并成一道工序，而且此時可能有很大的塑性
變形．塑性變形與燒結(jié)同
時進行，可使制品具有再結(jié)晶組織，而且孔隙度也不大或是沒
有．由于很容易產(chǎn)生塑性變形，因此粉末的形狀與大小等特
性就不是太嚴格，在燒結(jié)過程中不必有收縮余量就能很好地
制出該型模的精確復(fù)制件，因為其密度高，強度與延性可達到
最大．
然而，也存在一些很明顯的困難．對未將粉末壓實的大
表面區(qū)加熱時，就會造成過度的氧化，結(jié)果是力學性能，尤其
是延性就很差．所以，采用真空系統(tǒng)或是充有中性或還原性
氣氛的系統(tǒng)是飯重要的．在用熱壓法生產(chǎn)簡單形狀的零件時，
為了隨后進行鍛造或擠壓，還可將粉末裝入罐中并密封起來．
在直接用熱壓法生產(chǎn)成品形狀時，主要的問題就是要研制出
適合高溫條件下使用的模具材料．
利用燒結(jié)后的機械固結(jié)處理，方法可以把孔隙度降到
很低的水平，例如，把燒結(jié)的預(yù)成型件經(jīng)熱鍛后，即可獲得十
分致密的粉末鍛件，而預(yù)成型件系用水霧化法制成的預(yù)合金
化粉未經(jīng)退火后制得．利用這些工藝能夠生產(chǎn)以普通碳
鋼及合金鋼設(shè)計成的高應(yīng)力無孔構(gòu)件．在強度與鍛造制品相
當?shù)臈l件下，存在的非金屬夾雜物大都與原有田粒子邊界有
關(guān)，并控制著抗斷裂的能力及韌性(根據(jù)開口裂紋位移量測
定，簡稱GOD)．斷裂是因沿著原有粒子邊界的夾雜物形
成微孔并連到一起所致，因此斷裂可能同含氧量有關(guān)，也與夾
雜物的間距有關(guān)．相應(yīng)地，在鍛鋼中夾雜物對00D的影響是
使材料易于加工．然而，就粉末鍛件來說，由于夾雜物不
是無規(guī)則分布的，因此在夾雜物體積含量一定(也就是含氧量
一定)時，其作用可能更大．因此，對于韌性來說，只要做到使
粉末充分密實，那么在制造過程中保證粉末表面上的氧化物
最少并在燒結(jié)過程中將之還原到很低的水平，是極為重要的．
在燒結(jié)的黑色金屬構(gòu)件中，疲勞極限隨與抗拉強度相關(guān)
的密度而提高．對比充分密實的粉末鍛件與常規(guī)鍛造材料時
發(fā)現(xiàn)，粉末件的疲勞強度高與其顆粒尺寸細小和一般非金屬
夾雜的尺寸也小有關(guān)，同樣，它的疲勞裂紋的生成傾向也比鍛
鋼小，大的夾雜只能偶爾見到．然而，為了保證疲勞強度高，
在粉末系統(tǒng)中從不需要加入任何尺寸的非金屬材料粒子
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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