標(biāo)題：平板軋制工業(yè)中設(shè)計表面和硬度計量顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-12-29 14:24:11
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正文:
在平板軋制工業(yè)中設(shè)計產(chǎn)品大綱和工藝流程，要利用工藝的離
線數(shù)學(xué)模型。這些模型在復(fù)雜性和混合性上有很大不同。
另外，此工藝過程中有使用有限元或有限差分來描述的。這些方法
可以用于研究金屬軋制系統(tǒng)的三個組成部件(軋機、所軋金屬和他
們的界面)的詳細規(guī)律，或用于預(yù)測重要的軋制參數(shù)——軋制力、
扭矩、前滑和結(jié)果屬性—產(chǎn)品的屈服應(yīng)力和硬度，軋機彈跳和軋輥
震動，軋輥彈性壓扁，彎曲和軋輥的熱凸度。當(dāng)模擬熱軋時，要計
算晶粒分布、殘余應(yīng)變、再結(jié)晶數(shù)量和析出。在很大程度上，這些
研究過程成功與否主要取決于邊界條件的適當(dāng)形式，而該邊界條件
同模型本身一樣復(fù)雜。邊界條件一般用摩擦和熱轉(zhuǎn)化系數(shù)來表達。
在使用充分潤滑劑的冷軋工藝中，摩擦系數(shù)在二者之中較為重要。
而在熱軋中則二者同等重要。
現(xiàn)代板帶軋制的趨勢是生產(chǎn)更薄厚度更高強度的金屬，軋輥咬
人軋件的摩擦控制是最重要的。
“與軋制相關(guān)的所有變量當(dāng)中，沒有什么比軋件咬人時的摩擦
重要。軋制時的摩擦與許多其他的機械過程一樣，其可能起到好作
用，也可能起到壞作用，所以對其進行最優(yōu)控制是非常關(guān)鍵的�！�
黏附現(xiàn)象假設(shè)
此假設(shè)可解釋接觸粗糙面上的現(xiàn)象。此假設(shè)表明相對運動的抗
力是由粗糙接觸面間形成的黏著鍵所產(chǎn)生的，且為一個原子間距。
界面相互作用的影響參數(shù)有很多。摩擦系統(tǒng)的參數(shù)和變量中最
復(fù)雜的討論包括
給出的參數(shù)間的相互反應(yīng)和相互關(guān)系，雖不完全但較可靠。工藝參
數(shù)包括溫度、速度和壓下。軋機的剛度和動態(tài)反應(yīng)也影響摩擦。工
作輥和支撐輥的尺寸、硬度、表面粗糙度和方向、冷卻系統(tǒng)、潤滑
傳遞系統(tǒng)，包括噴管的位置都起作用。軋輥和工件的力學(xué)性能，包
括他們的變形抗力、表面和硬度、楊氏和剪切模量、密度和彈性儲
能，還有界面間的熱—物理性能的影響。還要掌握如下表面參數(shù)的
作用：例如化學(xué)反應(yīng)性能、從環(huán)境中吸取分子的趨勢、對水蒸氣和
氧的吸附及表面能。還要對氧化皮形成的本質(zhì)及其化學(xué)成分和氧化
皮與金屬間的黏附強度進行解釋。潤滑劑影響表面間的相互作用，
且要對他們的性能進行精確的描述。同時也需要如下參數(shù)的值：化
學(xué)成分、添加劑含量及其在基礎(chǔ)油中的溶解、鏈長、密度、黏性、
黏性—溫度系數(shù)、黏性—壓力系數(shù)。如使用乳膠，那么合成物、乳
化劑和液滴尺寸也是很重要的。
要在摩擦系數(shù)數(shù)學(xué)模型中考慮如上所提到的所有因素是不切實
際的。要做出必要的選擇，而且認為最為重要的工藝參數(shù)是軋輥與
軋件間的相對速度、人口處的表面溫度和壓下。軋件金屬的性能受
到描述變形抗力的模型的限制。在冷軋中要使用真應(yīng)力—應(yīng)變曲線
，而在熱軋中，真應(yīng)力與真應(yīng)變、應(yīng)變速率、溫度和冶金參數(shù)有關(guān)
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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