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正文:
可以連續(xù)熱壓出均勻致密,晶粒細小-連續(xù)熱壓燒結(jié)加工
連續(xù)熱壓燒結(jié)
間歇熱壓工藝,不僅粘膜問題嚴重,裝料、卸模麻煩,生產(chǎn)效
率極低,熱能也沒有很好利用,為了解決這一問題,發(fā)展了一種
下 新型的連續(xù)熱壓燒結(jié)工藝,其操作原理和剖面結(jié)構(gòu)和圖3-53
所示,當溫度達到一定高度后,將定量粉料加手套模內(nèi),使上壓
模下降,加壓燒結(jié),在保持燃料能夠承受一定壓力的情況下,使
上、下模連壓料,以每小時1-15厘米的速度連續(xù)下降,下降到一
定位置,再提起上模,加料再壓,就此不斷重復,直至達到所需
長度,由于整個模套上部和中部存在溫度梯度,上壓模溫度較低
,故每次所加新料,只是底層與老料接續(xù)的一定厚度得到充分的
燒結(jié),頂層保持生燒狀態(tài),這樣能有利征一次所加新料接續(xù)過渡
,因而可以連續(xù)熱壓出均勻致密,晶粒細小,不帶分層痕跡,不
同直徑和長度的棒狀瓷件。
模套本身也是加熱用的爐管,外燒鉑銠或其它加熱爐管,其外
再用氧化鋁塊箍緊支承,以保持足夠的縱向強度,上壓模所受溫
度不高,可用鋼做,并加水冷套冷卻,保持上層粉料生燒和不九
粘膜,下壓模除初始階段承受高溫作用之外,其后只起支持作用
,整個連續(xù)熱壓過程并末使用墊粉,加工容易,此外,粉料不用
預壓,熱能利用合理,自動化水平高,目前國外已進入工業(yè)水平
生產(chǎn),用以制作透明瓷、光電瓷,鐵電。壓電瓷,鐵氧體瓷等新
型電子陶瓷,以及航天技術(shù),核裝置等使得的特種陶瓷
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