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正文:
鍍錫板軋機(jī)的軋制速度-軋制鍍錫板用的連續(xù)式軋機(jī)
軋制鍍錫板用的連續(xù)式軋機(jī)
一般將厚度為1.778-2.54毫米的熱軋帶鋼軋成厚0.178-0.457毫
米,寬609.6-914.4毫米帶鋼的五機(jī)架或六機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)常稱(chēng)為
“鍍錫板軋機(jī)”。盡管某些軋機(jī)的出口速度在能力上已達(dá)到2133.6
米/分,這些軋機(jī)的卷取速度通常卻為1219-1521米/分。
鍍錫板軋機(jī)的軋制速度高,為軋機(jī)的設(shè)計(jì)與操作帶來(lái)了許多技術(shù)
問(wèn)題,可能最主要的問(wèn)題是如何傳走軋輥和帶鋼所產(chǎn)生的熱量,軋
輥的溫度過(guò)高則軋制的帶鋼板形不好,并且也降低了軋制潤(rùn)滑劑的
效率,與此同時(shí),過(guò)高的卷取溫度會(huì)使帶鋼表面產(chǎn)生一層氧化膜,
這層氧化膜交嚴(yán)重影響用此帶所制造的鍍錫板質(zhì)量,因此使用令人
滿(mǎn)意的軋制潤(rùn)滑劑和適當(dāng)?shù)能堓伬鋮s在鍍錫板軋機(jī)操作中是必不可
少的。
在使用循環(huán)的軋制油潤(rùn)滑液的軋機(jī)中,水蒸氣可霧氣包圍著軋機(jī)
機(jī)架,因此必須用排氣置住,但機(jī)架間要留有足夠操作人員進(jìn)入的
通道,以便進(jìn)行穿帶和維修,然后此機(jī)架間及機(jī)架周?chē)糠址忾]的
空間與一排氣風(fēng)扇系統(tǒng)相連,用進(jìn)入機(jī)架間的空氣排走周?chē)恼羝?/div>
,該風(fēng)扇系統(tǒng)常常通過(guò)一擋板式分離器將蒸汽排入具有適當(dāng)高度和
面積的直立煙囪中,在那里從分離逸出的蒸汽有機(jī)會(huì)冷凝并落下,
在 這種情況下煙囪頂部的排放物盡可能不含油和水蒸氣。
由于鍍錫板軋機(jī)的軋制速度高,因而獲得厚度均一的帶鋼就更加
困難,帶鋼的屈服強(qiáng)度隨它的變形速度不同而改變,而軋制潤(rùn)滑劑
的效果也隨軋機(jī)的速度而變化,這兩者結(jié)合起來(lái),使得高速軋機(jī)比
低速軋機(jī)更難進(jìn)行厚度控制。
出自http://www.bjsgyq.com/
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